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2020
12-14

使用超聲波換能器考慮的主要問題有哪些
超聲波換能器是把高頻電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置。由材料的壓電效應(yīng)將電信號轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動。超聲波換能器是一種能量轉(zhuǎn)換器件，它的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率（即超聲波）再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率。使用超聲波換能器主要考慮的問題就是與輸入輸出端的匹配，其次是機(jī)械安裝和配合尺寸。換能器的頻率相對而言還比較直觀些。該頻率是指用頻率（函數(shù)）發(fā)生器，毫伏表，示波器等通過傳輸線路法測得的頻率，或用網(wǎng)絡(luò)阻抗分析儀等類似儀表測得的頻率。一般通稱小信號頻率。與它相對應(yīng)的是上機(jī)頻率，即客戶將換能器通過電纜
2020
12-11

如何調(diào)節(jié)超聲波焊接的頻率？
超聲波焊接機(jī)在操作過程中，效率方面還是蠻高的。機(jī)器時(shí)間用久了，也需要相應(yīng)的維護(hù)。對于技術(shù)維護(hù)這一塊，小編和大家講一下，焊接機(jī)的頻率該怎么調(diào)？1.在進(jìn)行調(diào)諧振之前，需要先檢查一下超聲波模具和超聲波變幅桿之間是否鎖緊，如果沒有要先鎖緊。還要注意，在進(jìn)行調(diào)諧振期間，不要讓焊頭和其他的物品有接觸。2.將機(jī)器電源打開，電源指示燈變亮。3.找到機(jī)器上的超聲波測試開關(guān)，按下，同時(shí)注意觀察負(fù)載表，如果電流表的指針超過量程的百分之三十或者數(shù)值大于2安培，按下測試開關(guān)的時(shí)間就要非常短，否則會對機(jī)器造成傷害，在觀察負(fù)
2020
12-08

傳統(tǒng)切割與超聲波切割機(jī)區(qū)別
超聲波切割是一種專門用于切割的超聲波設(shè)備，是超聲波應(yīng)用的重要門類之一。超聲波切割，通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時(shí)間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行碰撞。超聲波切割的原理與傳統(tǒng)的切割*不同。超聲波切割利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達(dá)到切割材料的目的。傳統(tǒng)切割與超聲波切割機(jī)區(qū)別：傳統(tǒng)的切割利用帶有鋒利刃口的刀具，壓向被切割材料。壓力集中在刃口處，壓強(qiáng)非常大，超過了被切割材料的剪切強(qiáng)度，材料的分子結(jié)合被拉開而切割開的。超聲波
2020
12-04

超聲波金屬和塑料焊接原理介紹
超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括：超聲波發(fā)生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機(jī)架。1、超聲波焊接原理超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。2、超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)
2020
12-02

超聲波噴涂主要的五大優(yōu)勢
1.涂層均勻度高通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上。2.原料利用率高，飛濺少由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此較大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率高可
2020
11-30

超聲乳化在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著其*的作用
超聲乳化是指在超聲波能量作用下，使兩種（或兩種以上）不相溶液體混合均勻形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中而形成乳狀液的工藝過程。超聲波乳化與一般乳化工藝和設(shè)備（如螺旋槳、膠體磨及均化器等）相比，具有乳化質(zhì)量高，乳化穩(wěn)定，乳化產(chǎn)物穩(wěn)定和所需功率小等特點(diǎn)。超聲乳化已經(jīng)應(yīng)用于多種領(lǐng)域，并且在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著其*的作用。已經(jīng)工業(yè)化的超聲乳化應(yīng)用有很多，超聲乳化是超聲波早用于食品加工的技術(shù)之。如用于食品工業(yè)中的軟飲料、番茄醬、蛋黃醬、果醬、人造奶汕、嬰兒食品、巧克力、色拉油、油糖水及其他類混合
2020
11-27

超聲波焊接機(jī)包含哪些部分呢？
一整套超聲波系統(tǒng)到底包含有哪些部分呢？超聲波焊接機(jī)的超聲波系統(tǒng)，通常包含以下部分。1、氣缸首先需要一個(gè)部件為需要焊接的膠件提供壓力從而使它們?nèi)酆系揭黄?，例如氣缸。工作時(shí)首先由空壓機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。2、超聲波發(fā)生器超聲波發(fā)生器又稱超聲波電子箱，用于將大功率的交流平率信號傳遞到模具，并將諧振頻率進(jìn)行匹配。會從接通的電源電壓中產(chǎn)生各自所需超聲波頻率的高壓。所有與焊接過程相關(guān)的數(shù)據(jù)均被準(zhǔn)確測量和評估。發(fā)生器保護(hù)振動系統(tǒng)
2020
11-24

超聲噴涂與傳統(tǒng)噴涂相比的優(yōu)勢
超聲噴涂與傳統(tǒng)噴涂相比，具有涂層均勻度高、原料利用率高、涂層厚度控制精度高、涂層厚度更薄、飛濺少、噴頭不堵塞、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。下面我們來簡要介紹一下超聲噴涂的這幾項(xiàng)主要優(yōu)點(diǎn)。1.原料利用率高，飛濺少由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率可到90%以上。2.噴頭
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11-14

超聲波換能器對超聲波焊接的影響
超聲波焊接規(guī)范，特別是引起超聲波振動的振幅和輸出電流的頻率，對于接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性有著很大的影響。具有一種熱循環(huán)的焊接特點(diǎn)，振幅的穩(wěn)定性是較低的，這種焊接時(shí)在超聲波振動功率不大的情況下產(chǎn)生的。因?yàn)?，我們?yōu)榱说玫侥軌虮ＷC焊接質(zhì)量的振幅，必須在和共振相接近的條件下進(jìn)行焊接，當(dāng)然在這種情況下，即使機(jī)械振動系統(tǒng)的固有頻率變化不大，也會使振幅顯著的降低。隨著超聲波換能器的功率的增大，振幅在超聲波焊接過程中的變化會相應(yīng)變少，因而接頭的強(qiáng)度便具有較大的穩(wěn)定性。這種情況可以用兩個(gè)理由來解釋：1.載荷的變化對于大功
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11-06

分享超聲波焊接的工藝特點(diǎn)
超聲波焊接的焊點(diǎn)，應(yīng)有高的接合強(qiáng)度和合格的表面質(zhì)量，除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點(diǎn)邊緣的凸出以外，還應(yīng)注意與上聲極接觸處的焊點(diǎn)表面情況，不允許有裂紋和局部未熔合，因此，超聲波焊接的形式選擇、接頭設(shè)計(jì)和焊接參數(shù)選擇非常重要。超聲波焊接的工藝特點(diǎn)：1)可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的
2020
11-04

關(guān)于超聲波焊接的知識你了解多少
超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動，隨后機(jī)械運(yùn)動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架。線性振動摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生
2020
11-04

超聲波提取設(shè)備與傳統(tǒng)提取的區(qū)別之處
超聲波提取設(shè)備，即利用超聲波所產(chǎn)生的空化等特殊作用，將某種物體中所含有效成分快速高效地提取出來的一項(xiàng)新的提取技術(shù)。超聲波提取是利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng)，空化效應(yīng)和熱效應(yīng)，通過增大介質(zhì)分子的運(yùn)動速度、增大介質(zhì)的穿透力以提取生物有效成分。與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)：1、提取雜志少，有效成分易于分離、純化；2、提取工藝運(yùn)行成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著；3、操作簡單易行，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)方便。4、提取效率高，超聲波*的物理特性能使被提取物中有效成分提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高50-500%；5、提
2020
10-28

超聲波切割加工應(yīng)用范圍廣泛
超聲波切割加工是利用超聲振動工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中產(chǎn)生磨料的沖擊、拋磨、液壓沖擊及由此產(chǎn)生的氣蝕作用來去除材料，或給工具或工件沿一定方向施加超聲頻振動進(jìn)行振動加工，或利用超聲振動使工件相互結(jié)合的加工方法。在硬脆材料去除加工領(lǐng)域，機(jī)械加工利用工具對工件的作用力去除材料，工具磨損比較嚴(yán)重；電加工性能則受到工件材料導(dǎo)電性的限制；激光加工過程中產(chǎn)生的大量熱量易使工件表面形成裂紋與發(fā)生氧化；而超聲加工是非接觸加工，加工性能不依賴于材料的導(dǎo)電性，加工過程中產(chǎn)生的切削熱也很小，是玻璃、工程陶瓷、硅
2020
10-26

超聲波焊接中如何控制所需小振幅的方法
超聲波焊接是工業(yè)上常見的塑料焊接工藝之一。這一過程重要的三個(gè)參數(shù)：振幅、持續(xù)時(shí)間（焊接時(shí)間）和力（焊接壓力）。焊接時(shí)間和壓力是在工藝開發(fā)后期容易調(diào)整的參數(shù)。而振幅往往開發(fā)前期已經(jīng)確定，且后期改變困難，因此必須提前設(shè)計(jì)好適合的振幅。一種典型的焊頭設(shè)計(jì)方法是：在低于材料疲勞極限應(yīng)力的條件下，焊頭設(shè)計(jì)的變比越大越好（即輸出振幅越大越好）。如果需要減小振幅，通過更換更小變比的調(diào)幅器，或者調(diào)整電壓來減小振幅。如何控制所需小振幅的方法：1.無法平均分配變比，即焊頭變比與調(diào)幅器變比差異大。應(yīng)注意：當(dāng)焊頭與調(diào)幅
2020
10-15

超聲波切割在輪胎橡膠切割方面優(yōu)勢
超聲波切割在輪胎橡膠切割方面優(yōu)勢：?1.功率大，更適用于高級轎車、賽車的胎面切割。2.切割速度取決于切割輪胎橡膠的角度和厚度。4.影響切割刀的關(guān)鍵因素有刀的角度、膠料、形狀和厚度。?5.使用20kHz切割刀在上胎面切割。?6.合適的振幅和送料速度可提高切割質(zhì)量。?7.影響切割刀的關(guān)鍵因素有刀的角度、膠料、形狀和厚度。?8.適用于半鋼胎、子午胎等內(nèi)襯層和胎側(cè)切割。9.切割精度高，膠料不變形。10.切割面光潔度好，粘結(jié)性能好。11.易應(yīng)用于自動化生產(chǎn)。?12.速度快，效率高，無污染。超聲波切割機(jī)的原
2020
10-13

杭州泛索能超聲解決了傳統(tǒng)錫焊所遇問題，提供便利
傳統(tǒng)的鍍錫通?；蚨嗷蛏僖褂酶g性助焊劑來去除表面的氧化層或雜質(zhì)。除此之外，不可能用傳統(tǒng)的鍍錫設(shè)備來焊接諸如，玻璃、陶瓷鋁等材料。杭州泛索能超聲FUNSONIC采用一種新的超聲波錫焊技術(shù)，使用了“超聲波空化原理”，在沒有使用助焊劑的情況下，以一種簡單的方式清潔氧化表面。頻率大于20kHz的聲波稱為超聲波，當(dāng)超聲波強(qiáng)度超過一定值時(shí)，就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用，去影響、改變、破壞媒介的狀態(tài)、性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。超聲波錫焊的顯著特點(diǎn)是低溫?zé)o錫劑連接。先進(jìn)焊接技術(shù)和新型錫焊材料的快速發(fā)展，作為綠色環(huán)保型
2020
09-14

超聲波封邊/焊接
超聲波無紡布焊接/封邊利用超聲波技術(shù)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無紡布、多層布、金布等材料導(dǎo)熱性差，熱量不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度，這是很多廠家采用超聲波進(jìn)行無紡布生產(chǎn)焊接的主要原因。超聲波焊接具有快速、清潔、安全、性能穩(wěn)
2020
08-21

超聲波分離提取技術(shù)
超聲提取流程圖2.1超聲提取流程圖中為常用的超聲提取分離流程，被提取的原料經(jīng)過粉碎浸泡后再經(jīng)過多次的超聲提取，得到的提取液經(jīng)過過濾、結(jié)晶等工序后可以得到終產(chǎn)品。超聲分離提取設(shè)備超聲分離提取設(shè)備一般由超聲波電源：超聲功率發(fā)生器，為超聲換能器提供能源；超聲換能系統(tǒng)：將電能轉(zhuǎn)變?yōu)槌暡ǎM(jìn)行藥物提取或其他功能；提取容器：超聲提取場所用于放置提取液和提取物等部分組成。超聲提取器一般分為外置式超聲提取器和內(nèi)置式超聲提取器。而外置式超聲提取器包括槽式超聲提取器、罐式超聲提取器、管試超聲提取器、多面體超聲提取
2020
08-20

超聲波搪錫設(shè)備——使用注意事項(xiàng)
超聲搪錫是超聲波在錫溶液中產(chǎn)生空化作用并形成*的沖擊波，使被搪錫的金屬表面氧化物剝離，從而使錫牢固的搪在金屬表面上。搪錫時(shí)應(yīng)用注意事項(xiàng)：1、由于電子元器件內(nèi)部不能耐強(qiáng)高溫，因此搪錫時(shí)速度要快，且元器件引腳根部應(yīng)該用散熱較快的金屬鑷子夾住，以防高溫傳入器件內(nèi)部而使內(nèi)部引線脫焊或損壞。2、錫缸表面產(chǎn)生的氧化物應(yīng)經(jīng)常除去，以保證搪錫質(zhì)量，使用1-2周后，應(yīng)清除積聚在換能器工作面周圍及錫缸內(nèi)壁的金屬氧化物，以保證良好的超聲傳輸及熱傳導(dǎo)。3、對元器件搪錫，可選用焊錫量較高的錫料為好。如選用801抗氧化錫可
2020
07-22

調(diào)試超聲波發(fā)生器的步驟有哪些
隨著現(xiàn)代電子技術(shù)，特別是微處理器(uP)及信號處理器(DSP)的發(fā)展，超聲波發(fā)生器的功能越來越強(qiáng)大，但不管如何變化，其核心功能應(yīng)該是如下所述的內(nèi)容，只是每部分在實(shí)現(xiàn)時(shí)技術(shù)不同而已。超聲波發(fā)生器來產(chǎn)生一個(gè)特定頻率的信號，這個(gè)信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個(gè)特定頻率就是超聲波換能器的頻率，一般在超聲波設(shè)備中使用到的超聲波頻率為25KHz、28KHz、35KHz、40KHz；100KHz相信使用面會逐步擴(kuò)大．比較完善的超聲波發(fā)生器還應(yīng)有反饋環(huán)節(jié)，主要提供二個(gè)方面的反饋信號：首先是提供輸出功率

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