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2019
10-21

超聲波點(diǎn)焊技術(shù)的應(yīng)用
超聲波點(diǎn)焊技術(shù)當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料表面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，通過焊件把超聲能量傳遞到焊區(qū)，會產(chǎn)生局部高溫。由于塑料導(dǎo)熱性差，熱量聚集在焊區(qū)，致使塑料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體。手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點(diǎn)焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。超聲波點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)用范圍：1、塑料玩具、水槍、水族類游戲機(jī)、兒童玩偶、塑制禮品等;2、電子產(chǎn)品:錄音、錄音帶盒及芯輪、磁盤外殼、手機(jī)電池板及整流變壓器、開關(guān)插座、遙控器、電子蚊拍、仿偽瓶蓋等。
2019
10-21

超聲波輔助法石墨烯分散
超聲波石墨烯分散石墨烯是由單層碳原子構(gòu)成的世界上薄、硬的二維材料，其十分良好的強(qiáng)度、柔韌、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、光學(xué)特性，在各大領(lǐng)域都有重要的作用。自然狀態(tài)下不存在單層石墨烯材料一般以三維的石墨存在，要在石墨中提取單層石墨烯變得非常重要。超聲波石墨烯分散也稱超聲波石墨烯剝離，使用氧化石墨還原法，配合超聲波振動能有效地提高氧化石墨層間距，層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子、原子等插入層間形成氧化石墨插層復(fù)合材料，而且易于被剝離成單層氧化石墨，為進(jìn)一步制備單層石墨烯打下基礎(chǔ)。超聲分散原理超聲波石墨烯分散是
2019
10-21

超聲波噴涂系統(tǒng) 簡介
超聲波噴涂系統(tǒng)簡介超聲波噴涂是一種*的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化噴頭技術(shù)的一種噴涂方式。相對于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實(shí)現(xiàn)更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時，由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。超聲波噴涂設(shè)備：利用超聲波的能量作用將水或液體打散，形成幾個微米到100多微米大小的微小顆粒，實(shí)現(xiàn)對空氣加濕、液體造粒、混合、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)、噴涂、金屬熔
2019
10-21

超聲波切割簡介
超聲波切割超聲波不僅可以對無紡布和紡織品進(jìn)行、整齊的分離和切割，還可以對各種食品進(jìn)行切片。根據(jù)不同的應(yīng)用場景，切割刀可以垂直、水平安裝，甚至可以連續(xù)進(jìn)行（即滾切）。作為切削工具的超聲波工具頭磨損相對較低，且由于它們是冷的，可以加工各種各樣的材料。在食品行業(yè)，超聲波切割刀主要用于切割各種類型的奶酪、蛋糕、三明治等烘焙產(chǎn)品和糖果、肉脯、香腸、面團(tuán)或冷凍產(chǎn)品等。超聲波切割設(shè)備不僅能地分割食物，而且通過刀片每秒20000次(20kHz/s)的微振動，在切割蛋糕等糕點(diǎn)產(chǎn)品時能大限度減小材料間的摩擦阻抗，食
2019
10-21

超聲波切割機(jī)應(yīng)用及特點(diǎn)
超聲波切割機(jī)是一種專門用于切割的超聲波設(shè)備，是超聲波應(yīng)用的重要門類之一。原理與傳統(tǒng)的切割*不同。超聲波切割機(jī)利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達(dá)到切割材料的目的。超聲波切割是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，達(dá)到切割材料的目的，可以輕松地切割樹脂，橡膠，無紡布，薄膜，各種重疊的復(fù)合材料和食品。超聲波切割刀的原理與傳統(tǒng)意義上的壓力式切割*不同。超聲波切割機(jī)特點(diǎn)，不需要鋒利的刀刃，不需要很大的壓力，不會對切割材料的崩邊、破損。1、切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切
2019
10-17

超聲波細(xì)胞破碎儀主要特點(diǎn)
超聲波細(xì)胞破碎儀就是將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的象小炸dan一樣的能量，從而起到破碎細(xì)胞等物質(zhì)的作用。超聲波細(xì)胞破碎儀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)●超聲探頭采用進(jìn)口鈦合金材質(zhì)●高能效換能器●振幅自動調(diào)節(jié)，在不同的負(fù)載狀況時振幅保持一致●設(shè)置超聲間歇時間●微機(jī)控制,超聲功率連續(xù)調(diào)節(jié)●集成溫度控制樣品溫度●隔音箱均采用特殊隔音材料主要用途超聲波細(xì)胞破碎儀具有破碎組織、細(xì)菌、病毒、孢子及其它細(xì)胞結(jié)構(gòu)，勻質(zhì)、乳化、混合、脫氣、崩解和分散、浸出和提取，加
2019
10-15

超聲波乳化設(shè)備簡介
超聲波乳化設(shè)備超聲波能量的作用下，兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體，這種處理過程稱為超聲波乳化。各種各樣的中間體和消費(fèi)品，如化妝品和護(hù)膚品、藥品膏劑、油漆、潤滑油和燃料都是*或部分的乳液。超聲波乳化設(shè)備在實(shí)驗室超聲波的乳化能力已經(jīng)被人們熟知并應(yīng)用了很長時間，在工業(yè)上用于生產(chǎn)工廠的大批量生產(chǎn)的乳化。超聲波乳化設(shè)備可以由一個或多個上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實(shí)驗室的應(yīng)用轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)的能力，實(shí)現(xiàn)結(jié)果媲美當(dāng)今的高壓均質(zhì)機(jī)，以便在連續(xù)
2019
10-15

超聲波萃取技術(shù)的應(yīng)用
超聲波萃取-應(yīng)用1.在煙堿提取中的應(yīng)用煙草中的煙堿成分在農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥上均具有很高的使用價值，利用超聲波萃取技術(shù)可以有效地提取煙草中的煙堿成分。在這方面的應(yīng)用研究中，研究者主要考察了提取劑濃度、固液比、提取時間、超聲溫度等因素對煙堿成分提取效率的影響。叢秀芝用40%的甲醇作提取劑，固液比為1∶20，提取時間為30min，超聲溫度為150℃，煙堿的提取率能達(dá)到7%左右。儲志兵等采用0.4%的NaOH作提取劑，固液比為1∶40，常溫超聲提取時間4h，其煙堿提取率為2.12%。采用78%的乙醇作提取劑，固
2019
10-14

超聲波中藥萃取技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢
超聲波萃取-特點(diǎn)1.同常規(guī)萃取方法相比，超聲波萃取技術(shù)萃取效率高、萃取時間短。2.超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制，允許添加共萃取劑，以進(jìn)一步增大液相的極性，提高萃取效率。3.與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比，超聲波萃取設(shè)備簡單，萃取成本低。4.大多數(shù)情況下超聲波萃取操作步驟少，萃取過程簡單，不易對萃取物造成污染，萃取溫度較低，適合熱敏目標(biāo)成分的萃取。超聲波萃取-優(yōu)勢超聲波萃取和常規(guī)萃取技術(shù)相比，超聲波輔助萃取快速、價廉、。超聲波萃取與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn)：1.無需高
2019
10-14

超聲波萃取機(jī)的工作原理
超聲波萃取設(shè)備超聲波萃取是利用超聲波輻射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化應(yīng)效應(yīng)、機(jī)械振動、擾動效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng)，增大物質(zhì)分子運(yùn)動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑，促進(jìn)提取的進(jìn)行。超聲波萃取利用超聲波輻射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化應(yīng)效應(yīng)、機(jī)械振動、擾動效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng)，增大物質(zhì)分子運(yùn)動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑，促進(jìn)提取的進(jìn)行。超聲波萃取-原理超聲波是一種彈性機(jī)械振動波，與電磁波本質(zhì)上不同。因為電磁
2019
10-14

超聲波液體處理
超聲波液體處理FUNSONIC專注于實(shí)驗級、工業(yè)級大功率超聲波系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)制造。超聲波在液體處理方面有許多應(yīng)用，如萃取、提取、分散、破碎、乳化、均質(zhì)化、細(xì)胞分裂、超聲化學(xué)、脫氣等。使用功率超聲對液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強(qiáng)應(yīng)力是一種、節(jié)能的方法。這使得它成為高剪切混合器機(jī)，高壓均化機(jī)和攪拌珠磨機(jī)的強(qiáng)大替代品。超聲波液體處理設(shè)備在國內(nèi)用作實(shí)驗室混合器，高剪切混合設(shè)備，全尺寸在線均化機(jī)或顆粒磨機(jī)。這些應(yīng)用包括：萃取，乳化，混合，分散，減少顆粒的大小，加速化學(xué)反應(yīng)等。我們的設(shè)備供
2019
09-28

影響超聲波霧化噴涂系統(tǒng)工作的主要因素
超聲波噴涂設(shè)備超聲波噴涂是一種*的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化噴頭技術(shù)的一種噴涂方式。相對于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實(shí)現(xiàn)更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時，由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。超聲波霧化噴涂設(shè)備：利用超聲波的能量作用將水或液體打散，形成幾個微米到100多微米大小的微小顆粒，實(shí)現(xiàn)對空氣加濕、液體造粒、混合、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)、噴涂、金屬熔
2019
08-27

超聲波焊錫解決方案及應(yīng)用
超聲波焊錫機(jī)（浸焊式)超聲波焊錫機(jī)（浸焊式）采用綠色環(huán)保焊錫技術(shù)解決方案，焊點(diǎn)堅固可靠，無焊劑。設(shè)備特點(diǎn)1.綠色環(huán)保的焊錫解決方案-不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。-不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑，不會產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水。2.實(shí)現(xiàn)完美焊錫-進(jìn)行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡，隨時間推移這種微小氣泡會導(dǎo)致裂紋等焊錫質(zhì)量問題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡
2019
08-27

超聲波靶材涂銦技術(shù)
手持式超聲波靶材焊接機(jī)/超聲波涂銦機(jī)/超聲波靶材涂銦設(shè)備/超聲波玻璃導(dǎo)電涂層機(jī)主要用于ITO靶材的制造，可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層，替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、銦涂層均勻，無盲點(diǎn)，無波紋。2、銦涂層牢固，不會脫落。3、效率高：涂面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。4、節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。技術(shù)參數(shù)：1、使用電壓220V/50HZ；2、功率300W；3、
2018
12-20

超聲波浮法玻璃涂層技術(shù)的應(yīng)用
超聲波浮法玻璃涂層技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備、電子和工業(yè)涂料行業(yè)中，有一種超聲波噴嘴能地在玻璃上進(jìn)行噴霧涂層，位于賓夕法尼亞州卡萊爾的PPG工業(yè)公司，早期實(shí)驗表明它“運(yùn)行良好”可代替霧化器噴嘴?！拔覀兇_信，與霧化器系統(tǒng)相比，我們節(jié)省了大量材料?！辟e夕法尼亞州哈馬爾市PPG平板玻璃集團(tuán)工程師RobertM.Bonaddi表示，”我們不需要收集過量的噴霧，絕大多數(shù)材料都在玻璃上沉淀?！币郧暗膰娡肯到y(tǒng)需要排氣來凈化空氣?？ㄈR爾的工廠工人提出了在工廠中使用超聲波噴嘴的想法，并為他們的浮法玻璃生產(chǎn)線開發(fā)了具體的應(yīng)用，
2018
11-10

超聲波石墨烯分散剝離技術(shù)
超聲波與石墨烯（片）的制備、剝離以及分散超聲波制備石墨烯由于石墨的特殊特性已為人所知，因此開發(fā)了幾種石墨制備方法。除了在多步驟工藝中由氧化石墨烯化學(xué)生產(chǎn)石墨烯之外，還需要非常強(qiáng)的氧化和還原劑。另外，與從其他方法獲得的石墨烯相比，在這些苛刻的化學(xué)條件下制備的石墨烯即使在還原后也經(jīng)常含有大量缺陷。然而，超聲波是一種經(jīng)過驗證的替代方法，可以生產(chǎn)大量高質(zhì)量的石墨烯。研究人員使用超聲波開發(fā)的方法略有不同，但一般而言，石墨烯生產(chǎn)只需一步即可完成。舉一個特定石墨烯生產(chǎn)過程的例子:將石墨加入稀有機(jī)酸，醇和水的混
2018
11-09

超聲波噴涂的優(yōu)點(diǎn)
超聲波噴涂的優(yōu)點(diǎn)超聲波涂層技術(shù)已經(jīng)取代了廣泛的工業(yè)和研發(fā)應(yīng)用中的傳統(tǒng)涂層系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了原本無法實(shí)現(xiàn)的噴涂工藝。與許多其他涂層系統(tǒng)相比，超聲波噴嘴更，更可控，更可重復(fù)，更環(huán)保。這種無壓，低速噴霧很容易控制，而且可以顯著減少過量噴涂。由于液滴落在基材上，而不會從基底上反彈，這意味著可以節(jié)省大量材料并減少對環(huán)境的排放。由于連續(xù)的超聲波振動和相對較大的孔口，噴嘴本質(zhì)上是無堵塞的自清潔裝置。FUNSONIC超聲波噴嘴由鈦制成，使用壽命長，并具有出色的聲學(xué)特性。有關(guān)這種*噴霧技術(shù)的更多信息，請訪問超聲波噴嘴
2018
11-09

神奇的超聲波切割技術(shù)
不同的超聲波切割工藝切割工藝超聲波切割工藝的主要作用是拆分相連的部件。通過每秒的大頻率振動可以降低待切割物品上的壓力。這樣就可以形成整齊干凈的切割表面。在實(shí)際應(yīng)用中分為兩種工藝，分離焊接和切割。分離焊接用超聲波可以將熱塑性多層紡織品、無紡布材料或薄膜切割成任意形狀，并同時沿切割輪廓進(jìn)行焊接。熱塑性纖維含量應(yīng)至少為20%。通過超聲波系統(tǒng)產(chǎn)生的振動對帶有相應(yīng)切割輪廓的切砧進(jìn)行切割。同時，振動衰減使切割區(qū)內(nèi)產(chǎn)生熱量，從而沿切割邊緣進(jìn)行焊接。切割通過超聲波進(jìn)行振動的刀刃在小阻力下快速地分離需切割的物品，

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