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微斯特科技(蘇州)有限公司

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  • 2025

    05-09

    雙螺桿熱熔擠出機(jī)在塑料加工中的應(yīng)用

    雙螺桿熱熔擠出機(jī)在塑料加工中是一種廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備,它通過兩個(gè)螺桿相互嚙合旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料原料的混合、熔融、擠出等一系列過程。其工作原理主要依賴于螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)原料在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱、剪切、混合等操作,從而使塑料原料達(dá)到理想的物理狀態(tài),滿足后續(xù)加工的需求。雙螺桿熱熔擠出機(jī)在塑料加工中的應(yīng)用,體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一、塑料合金的生產(chǎn)常被用來生產(chǎn)各種塑料合金。塑料合金是由不同類型的塑料材料通過共混、熔融等過程制成的材料,如更高的耐熱性、抗沖擊性等。它的高混合性和高剪切力使其在塑料合金的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要
  • 2025

    04-15

    熱熔擠出機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

    熱熔擠出機(jī)是一種常用于塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的加工設(shè)備。它通過加熱和擠壓將物料熔融并通過模具成型,廣泛應(yīng)用于制造薄膜、片材、顆粒、涂層等產(chǎn)品。其核心功能是通過高溫將物料加熱至熔點(diǎn)以上,然后利用螺桿擠出系統(tǒng)將熔融物料送入模具,通過冷卻或成型獲得最終產(chǎn)品。一、工作原理熱熔擠出機(jī)的工作原理包括加熱、擠出和成型三個(gè)主要過程。首先,物料在加料口被送入螺桿腔內(nèi)。螺桿的旋轉(zhuǎn)使物料向前移動(dòng),同時(shí)通過摩擦和剪切作用產(chǎn)生熱量,加熱物料至其熔點(diǎn)。其次,熔融物料被擠壓至模具,通過模具的形狀進(jìn)行成型。在這一過程中,
  • 2025

    04-14

    微射流均質(zhì)機(jī)具有哪些技術(shù)優(yōu)勢(shì)?

    微射流均質(zhì)機(jī)是一種先進(jìn)的納米級(jí)乳化及分散處理設(shè)備,屬于新一代高壓均質(zhì)機(jī),在多個(gè)高附加值行業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。通過液壓增壓泵將液體物料加壓至200MPa,物料在金剛石交互容腔內(nèi)被分成兩股細(xì)流,以超音速對(duì)射流形式相互碰撞、剪切,瞬間釋放能量并產(chǎn)生巨大壓力降,將液滴或顆粒細(xì)化至納米級(jí)。技術(shù)優(yōu)勢(shì):1、納米級(jí)粒徑控制可實(shí)現(xiàn)液-液體系平均粒徑2、高均一性與穩(wěn)定性金剛石微孔道固定尺寸設(shè)計(jì),確保批次間產(chǎn)品粒徑結(jié)果高度一致,滿足高端復(fù)雜注射制劑(如納米乳、脂質(zhì)體)的嚴(yán)格工藝要求。3、產(chǎn)能線性放大通過微孔道并列排布實(shí)
  • 2025

    04-09

    實(shí)驗(yàn)型微射流均質(zhì)機(jī)在食品工業(yè)中的應(yīng)用

    實(shí)驗(yàn)型微射流均質(zhì)機(jī)是一種基于高壓微射流技術(shù)的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中,用于處理各種食品原料的均質(zhì)、細(xì)化和乳化等過程。其主要原理是利用高壓流體流動(dòng)通過微小噴嘴,產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力、壓力波動(dòng)以及高速碰撞,從而對(duì)物料進(jìn)行精細(xì)加工。實(shí)驗(yàn)型微射流均質(zhì)機(jī)在食品工業(yè)中的應(yīng)用如下:一、乳制品的均質(zhì)和乳化乳制品在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行均質(zhì)化處理,以提高乳品的穩(wěn)定性、口感和外觀。傳統(tǒng)的乳化技術(shù)可能會(huì)導(dǎo)致乳脂顆粒的大小不均,而它能夠通過其高效的剪切力和均質(zhì)效果,精細(xì)地處理乳品中的脂肪顆粒,確保其大小均勻,乳液穩(wěn)定性提高,
  • 2025

    03-31

    雙螺桿熱熔擠出機(jī)的核心流程和優(yōu)勢(shì)

    雙螺桿熱熔擠出機(jī)通過兩根相互嚙合的螺桿(同向或異向旋轉(zhuǎn))產(chǎn)生強(qiáng)剪切力,使物料在加熱、混合、塑化后從模具擠出成型。一、核心流程:進(jìn)料段:物料經(jīng)螺旋輸送器均勻進(jìn)入螺桿螺紋槽。塑化段:螺桿剪切力與外加熱系統(tǒng)共同作用,使物料熔融塑化。混合段:嚙合區(qū)形成自潔效應(yīng),防止物料堆積,增強(qiáng)混合均勻性。排氣段:排除揮發(fā)物,提升產(chǎn)品質(zhì)量。成型段:塑化物料通過模具擠出,經(jīng)冷卻定型后切割或卷取。二、技術(shù)優(yōu)勢(shì):混合效率:分布型與分散型混合交替進(jìn)行,確保物料均勻性。自潔能力:螺桿嚙合處刮擦減少殘留,物料浪費(fèi)率降低。溫度控制:
  • 2025

    03-11

    納米材料微射流均質(zhì)機(jī)的技術(shù)原理與應(yīng)用

    納米材料微射流均質(zhì)機(jī)是一種高效的納米材料制備和處理設(shè)備,主要用于將納米級(jí)材料的分散與均質(zhì)處理。它通過高壓流體射流技術(shù),使原料中的顆粒通過微射流進(jìn)行均勻化和粒徑細(xì)化,廣泛應(yīng)用于納米材料的制備、藥物遞送、涂料、食品、化妝品以及其他精細(xì)化學(xué)品的研發(fā)中。一、技術(shù)原理納米材料微射流均質(zhì)機(jī)的核心技術(shù)原理是利用高壓液流通過微小通道形成高速射流,產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力和撞擊力,使顆粒在高能流體環(huán)境下得到均質(zhì)化和細(xì)化。其工作過程通常包括以下幾個(gè)主要步驟:1、高壓噴射:原料液通過泵送裝置被加壓到高壓力,通過特制的噴嘴或微
  • 2025

    02-17

    氫燃料電池微射流均質(zhì)機(jī)的基本工作原理

    氫燃料電池微射流均質(zhì)機(jī)的基本工作原理主要是通過利用微射流技術(shù)對(duì)氣體或液體進(jìn)行均質(zhì)處理,以提高其在氫燃料電池中的反應(yīng)效率。微射流技術(shù)利用高壓氣流或液流通過精密的噴嘴或孔口,在狹小的空間中形成微小氣泡或液滴,從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的均勻混合。氫燃料電池微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理可以分為以下幾個(gè)步驟:1、氣體或液體輸入氫氣、氧氣或電解液(通常是氫燃料電池系統(tǒng)中的電解液)會(huì)首先進(jìn)入進(jìn)氣口。這些氣體或液體的流量和壓力通常會(huì)受到精確控制,確保均質(zhì)過程的高效進(jìn)行。2、高速射流的形成在微射流均質(zhì)機(jī)內(nèi)部,高壓氫氣或其他流體會(huì)通
  • 2025

    02-12

    微射流金剛石交互容腔與高壓均質(zhì)閥

    高壓均質(zhì)腔(高壓微射流交互容腔)與高壓均質(zhì)閥,都是高壓均質(zhì)機(jī)的較核心部件之一。高壓均質(zhì)腔與均質(zhì)閥,都是用特殊硬度材料制造,其內(nèi)部具有特殊的幾何構(gòu)造,這種構(gòu)造使流經(jīng)其內(nèi)部的物料(一般經(jīng)過外部加壓處理)發(fā)生碰撞效應(yīng)、空穴效應(yīng)、高速剪切效應(yīng)等理化反應(yīng),達(dá)到物料均質(zhì)(溶質(zhì)顆粒在溶劑中均勻、微?;植迹┑淖饔?。圖1.第一代與第二代均質(zhì)腔(閥)工作原理示意圖第一代高壓均質(zhì)閥A.穴蝕噴嘴型---引用了高壓切割和航空航天推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu),均質(zhì)閥內(nèi)的物料在狹縫處,由于瞬間失壓高速噴出,當(dāng)壓力減小到物料溶劑
  • 2025

    02-11

    生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于哪些領(lǐng)域?

    生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)是一種高效的液體處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于液體混合、乳化、均質(zhì)等工藝。它利用微射流的原理,通過高壓液流在微小孔徑中強(qiáng)制流動(dòng),產(chǎn)生剪切力、撞擊力和沖擊力,從而使得液體中的不同組分能夠均勻分布,達(dá)到高度均質(zhì)的效果。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)行業(yè):1、食品與飲料行業(yè)在食品與飲料行業(yè),被廣泛應(yīng)用于液體的均質(zhì)化處理。例如,在乳制品生產(chǎn)中,用于牛奶、酸奶、果汁等飲料的乳化和均質(zhì),使得液體中的脂肪顆粒分散成非常小的尺寸,從而提高產(chǎn)品的口感和穩(wěn)定性。2、制藥行業(yè)制藥行業(yè)中,主要
  • 2025

    02-10

    喂料機(jī)所運(yùn)用的自動(dòng)送料技術(shù)兩大環(huán)節(jié)介紹

    自動(dòng)送料技術(shù)作為一種集機(jī)械、自動(dòng)控制為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù),相比較于半自動(dòng)送料裝置和人工送料,在很大程度上提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率,改善了工人的工作環(huán)境,很大地提高了生產(chǎn)的可靠性。同時(shí),自動(dòng)送料裝置滿足了各類生產(chǎn)的環(huán)境和工位要求,保證衛(wèi)生質(zhì)量,為生產(chǎn)提供了多樣性,很大地降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也為產(chǎn)品的多樣性提供了條件。自動(dòng)送料按照實(shí)現(xiàn)過程,可以分為自動(dòng)分料和自動(dòng)理料兩大環(huán)節(jié)。其中,自動(dòng)分料又是影響自動(dòng)送料成功與否的關(guān)鍵,是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的決定性環(huán)節(jié)。自動(dòng)理料是自動(dòng)送料的輔助環(huán)節(jié),是影響自動(dòng)送料效率的主要
  • 2025

    01-17

    微射流超高壓均質(zhì)機(jī)的主要組成部分

    微射流超高壓均質(zhì)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、化妝品等行業(yè)的高效乳化、均質(zhì)、細(xì)化設(shè)備。它通過將物料在超高壓條件下通過微小孔口進(jìn)行高壓噴射,以實(shí)現(xiàn)液體物質(zhì)的均質(zhì)化、細(xì)化和乳化。微射流超高壓均質(zhì)機(jī)的主要組成部分通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部件,每個(gè)部分都有特定的功能,保證設(shè)備高效、穩(wěn)定地運(yùn)行。1、高壓泵高壓泵是其核心部件之一,負(fù)責(zé)將物料(液體)加壓至所需的超高壓力。根據(jù)所需的工作壓力范圍,高壓泵通常采用活塞泵或柱塞泵,這些泵通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)提供連續(xù)、穩(wěn)定的高壓輸出。2、進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)負(fù)責(zé)將待處理的原料或
  • 2025

    01-16

    高壓微射流均質(zhì)機(jī)該如何進(jìn)行選擇?

    近年來,高壓微射流均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用需求正在逐步擴(kuò)大。與傳統(tǒng)的高壓閥式均質(zhì)機(jī)相比,采用固定幾何結(jié)構(gòu)均質(zhì)腔的高壓微射流均質(zhì)機(jī)能夠以更加穩(wěn)定可控的剪切力處理物料,使得樣品在均一性、分散性等方面上更具優(yōu)勢(shì),且平均粒徑更小。微射流型均質(zhì)機(jī)無需單一追求超高壓力,其均質(zhì)腔的品質(zhì)、內(nèi)部光潔度及孔徑大小是制備出理想成品的關(guān)鍵點(diǎn),通過搭配高壓力與合適孔徑的均質(zhì)腔能夠獲得的超高剪切力。高壓微射流均質(zhì)機(jī)逐步成為了研究生產(chǎn)高端納米制劑(如脂質(zhì)體、載藥脂肪乳)及各類前沿應(yīng)用(如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑)的企業(yè)、高校、科研院所
  • 2025

    01-14

    簡(jiǎn)析雙螺桿熱熔造粒機(jī)的工作原理

    雙螺桿熱熔造粒機(jī)是一種用于塑料、橡膠、化學(xué)品等材料加工的先進(jìn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于熱熔造粒生產(chǎn)過程。它通過雙螺桿的相互作用,完成物料的混合、加熱、熔化、擠出和造粒等多項(xiàng)工作,能夠高效地將原料加工成顆粒狀產(chǎn)品。下面將詳細(xì)介紹雙螺桿熱熔造粒機(jī)的工作原理。1、雙螺桿的結(jié)構(gòu)與功能其核心部件是兩個(gè)螺桿,這兩個(gè)螺桿可以是平行的,也可以是對(duì)向的。在平行螺桿設(shè)計(jì)中,兩個(gè)螺桿是同步旋轉(zhuǎn)的,通過相互之間的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的推動(dòng)和混合。在對(duì)向螺桿設(shè)計(jì)中,兩個(gè)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反,通過螺桿的相互作用增加剪切力,從而提高混合和熔化效
  • 2025

    01-13

    雙螺桿擠出機(jī)——螺桿單元

    雙螺桿擠出機(jī)——螺桿單元一、熱熔擠出工藝介紹最初由塑料工業(yè)開發(fā),熱熔擠出技術(shù)正在成為一種新型的藥物傳遞技術(shù),創(chuàng)造性地將加工技術(shù)與藥學(xué)結(jié)合起來進(jìn)行藥物傳遞研究。該技術(shù)可將高分子材料在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進(jìn)行處理,促使熱塑性粘合劑和或聚合物、活性成分達(dá)到分子水平的有效混合。熱熔擠出技術(shù)結(jié)合了固體分散體技術(shù)和機(jī)械制備的諸多優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)了無粉塵、可連續(xù)化操作、良好的重現(xiàn)性以及高效的生產(chǎn)效率。該技術(shù)不僅可以促進(jìn)難溶性活性成分溶解從而提高其生物利用度,還可用于延緩水溶性活性成分的溶解,制備緩控釋或腸溶制劑;此
  • 2024

    12-16

    實(shí)驗(yàn)型微射流均質(zhì)機(jī)的操作流程是怎樣的?

    實(shí)驗(yàn)型微射流均質(zhì)機(jī)是一種小型化的微射流均質(zhì)設(shè)備,專為實(shí)驗(yàn)室規(guī)模設(shè)計(jì),用于物料的超細(xì)粉碎和均勻混合。通過高壓泵將物料加壓至一定壓力,然后通過特制的微孔噴嘴噴射出來,形成高速射流,在撞擊、剪切等作用下實(shí)現(xiàn)物料的細(xì)化和均勻分散。實(shí)驗(yàn)型微射流均質(zhì)機(jī)的操作流程如下:1、準(zhǔn)備工作:將其放置在干凈整潔的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上,接通電源并打開主機(jī)開關(guān)。檢查各個(gè)部件是否安裝正確,是否有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。2、樣品準(zhǔn)備:將需要均質(zhì)處理的樣品準(zhǔn)備好,確保樣品是干凈的、無雜質(zhì),并根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)處理。將樣品倒入樣品瓶中,并封閉瓶蓋。3、調(diào)
  • 2024

    12-09

    微射流均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)效果受哪些因素影響?

    微射流均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓使液體通過微小孔徑的噴嘴,形成高速射流以實(shí)現(xiàn)物料的超細(xì)粉碎和均勻混合的設(shè)備,適用于處理各種粘度的液體、乳液、懸浮液、細(xì)胞破碎、納米材料制備等。下面將詳細(xì)介紹影響微射流均質(zhì)機(jī)均質(zhì)效果的主要因素:1、流體性質(zhì):流體的黏度、密度、表面張力等性質(zhì)會(huì)直接影響其均質(zhì)效果。黏度較大的流體會(huì)對(duì)微射流的形成和穩(wěn)定性產(chǎn)生影響,從而影響均質(zhì)效果。2、射流速度:射流速度是影響微射流均質(zhì)效果的重要因素之一。射流速度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致均質(zhì)效果變差,因此需要合理控制射流速度以獲得最佳的均質(zhì)效果。3、
  • 2024

    11-08

    實(shí)驗(yàn)型高壓均質(zhì)機(jī)為您保證樣品的均勻性和穩(wěn)定性

    實(shí)驗(yàn)型高壓均質(zhì)機(jī)是一種用于在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行物料均質(zhì)化處理的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化妝品和材料科學(xué)等領(lǐng)域,特別適合于小規(guī)模生產(chǎn)或開發(fā)新配方時(shí)使用。功能與特點(diǎn):高壓處理:能夠在高壓下(通常可達(dá)1000bar或以上)對(duì)液體進(jìn)行均質(zhì)化,有助于顆粒和液體的充分混合。粒徑控制:有效減少分散相的粒徑,提高溶液的穩(wěn)定性和均勻性。可調(diào)節(jié)參數(shù):實(shí)驗(yàn)型高壓均質(zhì)機(jī)通常允許用戶根據(jù)需要調(diào)整壓力、流量和工作時(shí)間,以便優(yōu)化處理效果?;竟ぷ髟砣缦拢哼M(jìn)料:待處理的液體通過進(jìn)料泵輸送到均質(zhì)腔。加壓:液體在高壓下被強(qiáng)迫
  • 2024

    10-16

    微射流均質(zhì)機(jī)的原理和特點(diǎn)

    微射流均質(zhì)機(jī)是一種先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)設(shè)備,利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料的高效處理,主要用于物料的均質(zhì)、乳化、粉碎、分散等處理。其工作原理大致如下:加壓與微通道通過:通過高壓泵將物料加壓到較高壓力,然后使物料高速通過具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如“Y”型或“Z”型)的微通道。超聲速流速與現(xiàn)象產(chǎn)生:在物料高速通過微通道時(shí),流體內(nèi)壓力急劇下降,形成超聲速流速。此時(shí),流體內(nèi)會(huì)發(fā)生粒子碰撞、空化及漏流、剪切等現(xiàn)象。物料細(xì)化與均一:物料受到高頻剪切、撞擊、物料粒子間對(duì)射和巨大的壓力等作用,最終使得物料粒徑細(xì)化并達(dá)到均一
  • 2024

    09-19

    微射流工藝應(yīng)用——石墨烯

    前言超細(xì)化是粉體工業(yè)升級(jí)的重要方向之一,其主要作用和目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)納米材料的產(chǎn)業(yè)化,但團(tuán)聚問題又是攔在納米材料在諸多行業(yè)實(shí)際應(yīng)用中最大的絆腳石。一、微射流原理與工藝微射流技術(shù)是利用微型通道和結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)特定而復(fù)雜的流體操作的跨學(xué)科技術(shù)。在此基礎(chǔ)上,微射流均質(zhì)機(jī)則是是利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),在柱塞泵的作用下給液體物料增壓,憑借準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié),使物料壓力增加到之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料流向具有固定幾何形狀的金剛石納米處理器并產(chǎn)生高速微射流,具有高速射流的物料在納米處理器微通道內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)
  • 2024

    09-03

    熱熔擠出機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)

    熱熔擠出機(jī)通過將原料加熱熔化,并通過擠出螺桿施加壓力,將熔融的塑料擠出成型。其工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟:1.加料和熔化:將塑料顆?;蚍勰┘尤肴廴谀z料箱中,通過加熱系統(tǒng)對(duì)塑料進(jìn)行加熱,使其熔化成為可流動(dòng)的熔體。2.進(jìn)料和混合:熔化的塑料通過進(jìn)料裝置進(jìn)入擠出螺桿,同時(shí)與其他添加劑(如顏料、穩(wěn)定劑等)混合,形成均勻的塑料混合物。3.擠出和成型:塑料混合物在擠出螺桿的作用下,由螺桿筒向前推進(jìn),并在高壓下被擠出螺桿上的擠出模具(或模頭)中。模具的形狀和孔口決定了擠出塑料產(chǎn)品的截面形狀和尺寸。4.冷卻和
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