高速混合分散式75升密煉機(jī)-55升捏煉機(jī)廠家

密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。膠料直接排入壓片機(jī)，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進(jìn)劑，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時(shí)間短和占地面積小，其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低，填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。

密煉機(jī)一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，混勻后排膠于壓片機(jī)上壓片，并使膠料溫度降低，此時(shí)再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

 6. 橡膠加工混煉的工藝方法及操作特點(diǎn)

 混煉是橡膠加工工藝過程中為重要一個(gè)組成部分之一，混煉可分開煉機(jī)、密煉機(jī)混煉。密煉機(jī)混煉還分高溫低溫之分，不同的設(shè)備、配方、硫化工藝、生產(chǎn)環(huán)境其混煉工藝也應(yīng)該是不盡相同的。開煉混煉與密煉混煉各有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，開煉混煉存在著污染、分散不均、高溶點(diǎn)物質(zhì)更難分散等不良因素，相對(duì)來說是低溫混煉，所以開煉混煉工藝后，需停放，使配合劑進(jìn)一步擴(kuò)散，在一般情況下是必須的，同時(shí)可以利用其低溫混煉的特點(diǎn)可以將包括超速促進(jìn)劑在內(nèi)的小藥同時(shí)一起加入混煉，所以開煉混煉的膠料有時(shí)其硫化T90比密煉加工的更加穩(wěn)定。

 密煉工藝的方法有多種多樣，其重要的環(huán)節(jié)還是溫度、時(shí)間、壓力三方面的綜合控制。溫度控制是為重要的一關(guān)，混煉溫度可分為高溫、中溫、低溫三種方法、高溫混煉一般在130～150℃之間，其混煉工藝上是不能加入任何促進(jìn)劑或硫化劑，一般適用于高速密煉機(jī)，如輪胎膠料中的用SI69偶聯(lián)白炭黑，其密煉溫度達(dá)到了150℃，并嚴(yán)格控制密煉時(shí)間。

中溫混煉一般溫度控制在110～135℃不等，不同的配方、工藝可以選擇不同的排膠溫度。實(shí)際上大多數(shù)中小型企業(yè)都是選擇這個(gè)階段的混煉溫度，在這個(gè)混煉溫度階段操作有幾個(gè)特點(diǎn)：一是高溶點(diǎn)樹脂、投料袋等可以充分溶化有利于分散；二是一般溫度上升到這個(gè)階段大部分膠料已經(jīng)混煉均勻可以排膠；三是在這個(gè)階段混煉是可以加入臨界活化溫度較高的促進(jìn)劑品種一起混煉將有利于分散；四是膠料的門尼粘度容易控制。采用低溫混煉方的工廠也較多，可以使用與開煉混煉相同的加料程序。低溫混煉一般使用在較易混煉的、充油量較多的、補(bǔ)強(qiáng)劑結(jié)構(gòu)較低的配合體系中?；鞜捁に囀且欢屋^為重要的加工過程，混煉質(zhì)量的優(yōu)劣不但直接影響膠料的物理性能，而且還不能確保膠料的正常的門尼粘度，從而還會(huì)影響后段的硫化加工工藝及硫化速度。

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