橡膠制品企業(yè)用35升密煉機16寸開煉機

橡膠的混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，也就是將各種配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的過程，即將各種配合劑均勻分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑等 ）的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相，它是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

橡膠加工密煉機的混煉技術(shù)

橡膠在煉膠機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。

混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。即通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。

橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)*。

對混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達(dá)到的分散度，以保證膠料性能*。混煉后得到的混煉膠，其質(zhì)量對進一步加工和制品質(zhì)量有重要影響。若橡膠加工混煉不良，其膠料就會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導(dǎo)致成品性能下降。

橡膠的混煉過程包括四個階段：混入、分散、混合、塑化。

生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。

這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段?；烊胂鹉z后的配合劑在機械力的作用下進一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時增加接觸面面積并進一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。

所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。

混煉的質(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。

混煉膠制備的一般工藝流程：配合劑補充加工→生膠及配合劑稱量→混煉→質(zhì)量檢測。

混煉是將將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動性。

混煉過程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。

橡膠制品企業(yè)用35升密煉機16寸開煉機

橡膠混煉配合劑的潤濕分散性能

在橡膠行業(yè)中，由于生膠粘度很高，為了讓各種配合劑均勻混合和分散，必須要使用煉膠機的強烈的機械作用來進行混合。這種煉膠機的功用類似干粉砂漿設(shè)備里面的混合機，主要用于進行均勻混合操作的。

在操作過程中，使用各種配合劑，但由于其表面性質(zhì)的區(qū)別，配合劑對于橡膠的活性也都不*，按照表面特性，配合劑可以分為三種

一種是具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。

另外一種是親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；

使用混煉的目的其實就是為了提高橡膠產(chǎn)品的使用性能，改進生產(chǎn)工藝以及降低生產(chǎn)成本，在這種要求下，必須使用各種配合劑，混煉不良，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進行，并且很可能還會導(dǎo)致成品橡膠產(chǎn)品性能下降。