填充母粒以及色母粒用55升密煉機35升捏煉機

在橡膠行業(yè)中，由于生膠粘度很高，為了讓各種配合劑均勻混合和分散，必須要使用煉膠機的強烈的機械作用來進(jìn)行混合。這種煉膠機的功用類似干粉砂漿設(shè)備里面的混合機，主要用于進(jìn)行均勻混合操作的。在操作過程中，使用各種配合劑，但由于其表面性質(zhì)的區(qū)別，配合劑對于橡膠的活性也都不*，按照表面特性，配合劑可以分為三種，一種是具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。另外一種是親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；使用混煉的目的其實就是為了提高橡膠產(chǎn)品的使用性能，改進(jìn)生產(chǎn)工藝以及降低生產(chǎn)成本，在這種要求下，必須使用各種配合劑，混煉不良，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并且很可能還會導(dǎo)致成品橡膠產(chǎn)品性能下降。

粉粒狀配合劑分散于橡膠中的難易程度與其表面性質(zhì)有關(guān)。

按照其表面性質(zhì)基本上可分為兩類：

一類是具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白、白炭黑、氧化鎂及其他堿性無機物等；

另一類是具有疏水性，如各種炭黑等。前者的表面性質(zhì)與生膠不同，因而不易被潤濕，后者表面性質(zhì)與生膠相近，易被潤濕。為了提高配合劑的分散程度，有效的辦法是加入表面活性劑，表面活性劑大多為有機化合物，其中含有-OH、-NH2、-COOH、-NO2、-NO、-SH等極性基團(tuán)，具有親水性，另外他們分子結(jié)構(gòu)中還含有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。因而表面活性劑充當(dāng)配合劑和橡膠之間的媒介的角色，提高了混煉效果，同時它還能穩(wěn)定已分散的配合劑粒子在橡膠中的分散狀態(tài)，從而提高混煉膠的穩(wěn)定性。

加入分散劑后可明顯縮短混煉時間，減少動力消耗，提高分散均勻性，產(chǎn)品硫化時不含有分散劑或內(nèi)脫模劑的膠料，其流動性差，易出現(xiàn)廢邊過厚、尺寸超差及其產(chǎn)品缺膠等缺陷，污模粘?，F(xiàn)象嚴(yán)重，都要經(jīng)常清洗模具，制品光潔度差，啟模取件困難，有時啟模取件時產(chǎn)品被啟破裂口，加入內(nèi)脫模劑、分散劑后上述現(xiàn)象得到解決，特別是制品外觀質(zhì)量明顯提高。

 丁基橡膠混煉時配合劑分散困難，開煉機混煉時采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通，待包輥后再加入另一半。用密煉機混煉時，裝膠容量比天然橡膠大10﹪～20﹪，混煉溫度在150℃為好，當(dāng)填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。乙丙橡膠混煉時不易發(fā)生過煉，配合劑分散均勻，但自粘性差。乙丙橡膠用開煉機混煉，一般先采用小輥矩使其連續(xù)包輥后，再逐步放寬輥矩，加入配合劑，輥溫在60～70℃之間。采用密煉機混煉宜采用高溫，混煉溫度在150～160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學(xué)性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪～15﹪。氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩(wěn)定，不易過煉

炭黑分散到生膠或塑料膠的過程，先是橡膠滲入炭黑附聚體的空隙中，形成濃度很高的炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊，分散在不含炭黑的生膠或塑料膠中，然后這些炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊在足夠大的物理剪切或拉伸力作用下被搓開，團(tuán)塊逐漸減小，逐漸混合，直到充分分散。在炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊中，炭黑形成的附集體

其內(nèi)部存在著一種物理吸附的內(nèi)聚力，只有受到大于這一物理吸附內(nèi)聚力的物理剪切或拉伸力時才能將團(tuán)塊搓開。由于生膠或塑煉膠變形量所需的剪切或拉伸力與其粘度有關(guān)，要達(dá)到克服炭黑附聚體的物理內(nèi)聚力將其搓開，要求生膠或塑煉膠有一定的粘度。隨著分散過程的發(fā)展，炭黑包含的生膠或塑煉膠逐漸減少，膠料粘度逐漸下降。炭黑分散度和細(xì)粒子數(shù)目的提高，炭黑與生膠或塑煉膠之間接觸面積增加，膠料的彈性恢復(fù)數(shù)值逐漸增大，當(dāng)此值不再增加時，表明其分散過程終結(jié)。

填充母粒以及色母粒用55升密煉機35升捏煉機

天然橡膠具有良好的混煉性能，其包輥性好，在機械捏煉時，塑性增加快而生熱量低，因此對配合劑的濕潤性好，吃粉快，分散也較容易，混煉時間短，混煉操作易于掌握。但混煉時間過長時，會導(dǎo)致過煉，使硫化膠性能明顯下降，嚴(yán)重時會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。因此，混煉時應(yīng)嚴(yán)格控制混煉時間等工藝條件。開煉機混煉時輥溫一般控制在50～60℃（前輥應(yīng)較后輥高5℃），液體軟化劑的加入順序要在填料之后，混煉時間一般為20～30min。密煉機混煉時，多采用-段混煉法，排膠溫度一般控制在140℃以下。