1700℃大容量真空爐將內部端子連接到帶有絲和絕緣層的電源。使用配線板進行連接：配線板應便于操作員拿放。為了保證氣氛爐氣氛的穩(wěn)定性，氣氛爐可分為馬弗爐和馬弗爐兩種，馬弗爐的火焰在馬弗外。
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設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。
定期經(jīng)常檢查電爐，控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼，退磁，漲絲，彈片的疲勞，平衡破壞等引起的誤差增。1700℃大容量真空爐經(jīng)管式爐對流段加熱到500～600℃后進入輻射室，在輻射爐管中加熱至780～900℃，發(fā)生裂解。為防止高溫裂解產(chǎn)物發(fā)生二次反應，由輻射段出來的裂解產(chǎn)物進入急冷鍋爐。
二、主要技術參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V

2.5、 加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
2.6、 控溫點數(shù)：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調速方式：變頻調速

三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節(jié)制造，其中：10節(jié)總長24m，每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長6m，每節(jié)長3m，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統(tǒng)共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電***有缺相保護、過電流保護和電***故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數(shù)量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長為1200mm，加熱區(qū)共22800mm。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ堋?br />3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。
注：可根據(jù)用戶要求另行設計制造，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細技術方案請咨詢。

⑵制訂*的熱處理工藝，控制終淬火殘余奧氏體含量不超標，⑶淬火后及時進行回火，淬火應力，⑷適當降低磨削速度。磨削量，磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成。前置放大器，處理和變換儀器，三部分組成。氣氛爐分類，振動換能器：將振動量轉變?yōu)楣鈱W的，機械的或電學的信號，所得的信號強弱和所檢測的振動量成比例的裝置。