廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司

水果烘干機(jī)廣州西萊特

水果，是指多汁且主要味覺為甜味和酸味，可食用的植物果實(shí)。水果不但含有豐富的維生素營養(yǎng)，而且能夠促進(jìn)消化。

水果烘干機(jī)加工的工藝流程主要分為以下幾個步驟：挑揀，清洗，去皮，去核兒，切分，腌制，擺盤，烘干，包裝。

一，挑揀成熟、飽滿的果實(shí)，一般情況下，熟透的水果，會有爛果味，因此，挑選八分熟的會比較好。

二，使用氣泡清洗設(shè)備，除去水果表面的雜質(zhì)和塵土，然后進(jìn)行去皮、去核兒、切分處理。

三，根據(jù)市場需求，對切分后的水果進(jìn)行腌制處理。

四，將腌制過的水果片或水果條，均勻一致的擺放在物料托盤上，然后送入烘干房進(jìn)行烘干處理。

五，烘干加工是水果干制的重要工序，決定著成品果干的品質(zhì)，一般情況下，水果烘干工藝分為：預(yù)熱，烘干，熟化，收縮四個重要階段。

預(yù)熱：設(shè)定溫度35℃左右，時長半個小時。

烘干：將溫度從40提升至55℃，每次設(shè)置升溫5℃，時長每次也不相同，需要根據(jù)水果品種和干制要求決定，在前期可少量排濕，后期加大排濕量，整個階段大約為6到12小時。

熟化：水果自身糖分較高，此階段也叫糖化，因含糖量較高，水分不易散發(fā)，因此需要加大溫度，大約設(shè)置為55至65℃，時長2至4小時，注意及時排濕。

收縮：此時水果內(nèi)部的水分含量較低，外形已經(jīng)趨于穩(wěn)定的收縮狀態(tài)，但是整個果實(shí)內(nèi)部水分不均，可持續(xù)使用55℃，繼續(xù)烘干2小時，待內(nèi)部含水量降至預(yù)期要求即可完成整個烘干。

六，對烘干好的果脯進(jìn)行及時包裝處理，防止變質(zhì)或回潮現(xiàn)象，保證烘干品質(zhì)。

熱泵烘干機(jī)對比傳統(tǒng)烘干機(jī)的優(yōu)勢

就烘干成本而言，包含物料烘干所需的電費(fèi)、人工成本、物料烘干的損壞率、烘干機(jī)故障率、購機(jī)成本等等。 傳統(tǒng)的陰干和曬干需要人力成本進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，費(fèi)時費(fèi)力，而通過燃煤或燃油的方式烘干不環(huán)保之余烘干物料的質(zhì)量也無法得到保證。

物料烘干范圍優(yōu)勢：

西萊特?zé)岜煤娓蓹C(jī)為了讓溫濕度得到精準(zhǔn)的控制，西萊特研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計的PLC控制系統(tǒng)（含控制面板），配有西萊特模塊化烘干的排濕模式和烘干溫度設(shè)置等優(yōu)勢。從而讓干制后的物料達(dá)到優(yōu)質(zhì)的的效果。

西萊特烘干機(jī)6大優(yōu)勢

西萊特烘干機(jī)小身體擁有大能量，傳統(tǒng)的燃煤、燃?xì)?、鍋爐等烘干方式不僅耗時，耗力，耗人而且還存在安全隱患、污染隱患、食品衛(wèi)生隱患等弊端。在講究綠色化生產(chǎn)時代當(dāng)前必然會遭到取代和淘汰，選擇西萊特?zé)岜煤娓蓹C(jī)節(jié)能、高效、智能、安全，從此告別勞民又傷財！

整個系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)的干燥器（燃油、燃?xì)?、或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

水果烘干機(jī)廣州西萊特

采用全自動控制恒溫裝置，24小時持續(xù)干燥作業(yè)。

傳統(tǒng)烘干排濕能量損失大，不節(jié)能。西萊特烘干機(jī)只需消耗少量的電能，就能從空氣中吸收大量的熱能，耗電量僅為普通加熱器的1/3~1/4，可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。

安裝方便，拆遷方便，室內(nèi)外均可安裝。運(yùn)行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用低。

傳統(tǒng)烘干方式下，外界粉塵容易進(jìn)入烤房，污染烘干物料。西萊特?zé)岜煤娓蓹C(jī)，全封閉烘干體系，有效杜絕外界污染物，干凈又衛(wèi)生。

廣州市西萊特?zé)岜煤娓蓹C(jī)三道熱回收技術(shù)相比其他傳統(tǒng)的電加熱、燃油、燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t，平均熱效率更高，能效單價費(fèi)用更低，且使用時無污染排放，使用電氣分離技術(shù)更安全，智能觸屏微電腦控制更方便。