大型 一種干燥的組合設(shè)備
- 公司名稱 成都美卓美方化工科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào) 大型
- 產(chǎn)地 成都
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/5/28 11:06:36
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,能源 | 大型 | 大型 |
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補(bǔ)償式雙熱源氧化鋅煅燒系統(tǒng),是一種解決傳統(tǒng)的煅燒方式的新型煅燒方式。它在粉體煅燒系統(tǒng)里解決了高活性和分解率之間的矛盾,應(yīng)用在活性氧化鋅、氧化鎂、氧化釩、氧化鈣等領(lǐng)域有著廣泛的市場(chǎng)前景。
技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
用于活性氧化鋅生產(chǎn)的干燥、煅燒聯(lián)合機(jī)組是集干燥與煅燒為一體的,具有國(guó)內(nèi)水平的新型化工熱分解設(shè)備。它的很大特點(diǎn)是利用煅燒的尾氣來(lái)干燥含有一定水分的濾餅狀物料,使能源得到充分的利用。特別是使用這種工藝設(shè)備煅燒的碳酸鋅物料顆粒小,比表面積大,物料在干燥機(jī)和煅燒爐內(nèi)與高溫?zé)峥諝馐冀K處于懸浮狀態(tài)進(jìn)行熱量交換,物料受熱均勻,煅燒分解充分,過(guò)燒和欠燒現(xiàn)象少,所以煅燒出來(lái)的產(chǎn)品具有很大的活性。但是上一代煅燒工藝的缺點(diǎn)是一套煅燒熱源,碳酸鋅物料在分解設(shè)備(煅燒爐)中,由于只有一套熱源系統(tǒng),所以,為了分解*進(jìn)口溫度設(shè)計(jì)偏高,煅燒爐的真正分階段就變得較短,且溫度降低迅速,不利于產(chǎn)品的分解和保證高活性。新型的 技術(shù)是在原有的煅燒分解設(shè)備的中上段,配備了二次加熱系統(tǒng),使得物料在需要分解的時(shí)段獲得均勻、足夠的熱量。
聯(lián)合機(jī)組設(shè)備、工藝簡(jiǎn)介
2.1 聯(lián)合機(jī)組系統(tǒng)組成
本聯(lián)合機(jī)組由天然氣燃燒系統(tǒng)、閃蒸干燥系統(tǒng)、懸浮動(dòng)態(tài)煅燒系統(tǒng)、成品料冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。
2.2天然氣燃燒系統(tǒng)組成
天然氣燃燒系統(tǒng)采用亞高速天然氣燒嘴。
2.3 閃蒸干燥系統(tǒng)組成
閃蒸干燥系統(tǒng)由螺旋送料機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、電動(dòng)星型卸料閥、溫控閥、脈沖布袋除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。
2.4補(bǔ)償式雙熱源懸浮動(dòng)態(tài)煅燒系統(tǒng)組成
補(bǔ)償式雙熱源懸浮動(dòng)態(tài)煅燒系統(tǒng)由燃燒天然氣室、螺旋送料機(jī)、補(bǔ)償式雙熱源懸浮動(dòng)態(tài)煅燒主爐、懸浮動(dòng)態(tài)煅燒副爐、高溫旋風(fēng)分離器、電動(dòng)星型卸料閥等設(shè)備組成。
2.5成品料冷卻系統(tǒng)組成
成品料冷卻系統(tǒng)由空氣過(guò)濾器、文丘里冷卻風(fēng)送管、旋風(fēng)布袋組合收塵器及系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。
閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組工藝流程
3.1閃蒸干燥系統(tǒng)工藝過(guò)程
來(lái)自雙熱源懸浮動(dòng)態(tài)煅燒爐尾氣400-450℃左右的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi);同時(shí)含有≤30%水分的堿式碳酸鋅濾餅狀物料經(jīng)可調(diào)速的螺旋送料機(jī)也被送入閃蒸干燥機(jī)。在干燥機(jī)內(nèi),物料迅速被旋轉(zhuǎn)葉片打散,并與干燥機(jī)內(nèi)的熱空氣進(jìn)行熱量交換,物料中的水分瞬間變成蒸汽,在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下物料干粉被送入由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離,分離后的粉料經(jīng)過(guò)電動(dòng)卸料閥、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒爐進(jìn)行煅燒,干燥后的水蒸氣及微量粉塵由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排到大氣中。
3.2 補(bǔ)償式雙熱源懸浮動(dòng)態(tài)煅燒系統(tǒng)工藝過(guò)程
來(lái)自煅燒系統(tǒng)天然氣燃燒室煙道氣與平衡溫度的冷空氣形成的550-650℃的熱風(fēng),在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入懸浮煅燒爐主、副爐的同時(shí),干燥后的碳酸鋅粉料經(jīng)螺旋送料機(jī)輸送也進(jìn)入煅燒主、副爐。物料在煅燒主、副爐內(nèi)和熱風(fēng)一起形成懸浮狀態(tài)在同向流動(dòng)中進(jìn)行熱量交換,同時(shí)在煅燒爐的中上段得到熱量補(bǔ)充。煅燒好的氧化鋅物料經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器回收,然后經(jīng)過(guò)風(fēng)冷輸送和組合式袋式除塵器回收進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)。煅燒高溫旋風(fēng)分離器排出的尾氣進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)對(duì)碳酸鋅進(jìn)行干燥。
閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)
(以下均按單臺(tái)套年產(chǎn)5000t計(jì)算)
4.1.閃蒸干燥、懸浮煅燒條件及要求:
4.1.1.物料:堿式碳酸鋅。
初含水:≤30% 終含水:<1%
4.1.2.產(chǎn)量(每年按8000小時(shí)計(jì)算)
氧化鋅產(chǎn)量:5000噸/年 700kg/h
4.1.3.煅燒溫度:
煅燒主爐進(jìn)風(fēng)口溫度:550-900℃(由于下游廠家需要更高純的產(chǎn)品,也可以將設(shè)備溫度設(shè)計(jì)到900℃)
煅燒副爐出風(fēng)口溫度:400-500℃
4.1.4.煅燒燃料:天然氣
天然氣熱值:8500kcal/Nm3
4.1.5.產(chǎn)品回收率:≥99.5%
4.1.6.活性氧化鋅分解率:≥96%
4.2.閃蒸干燥、補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組主要工藝設(shè)備和技術(shù)參數(shù)的選擇:
4.2.1.閃蒸干燥系統(tǒng)一套。
⑴.250#雙無(wú)軸螺旋送料機(jī)一臺(tái)。
螺旋軸轉(zhuǎn)速:0-17r/min;螺旋軸功率:2X5.5kw
⑵.165-B閃蒸干燥機(jī)一臺(tái)。
干燥機(jī)內(nèi)徑:1650mm;干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速:560r/min;主軸功率:55kw
干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度:400-450℃;出風(fēng)口溫度:120-150℃
⑶.SKCZT180旋風(fēng)分離器一臺(tái)。(帶CLD-16電動(dòng)卸料閥一個(gè),功率1.1KW)
⑷.氣動(dòng)溫控調(diào)風(fēng)閥一臺(tái)。(作用是保證布袋除塵器入風(fēng)口溫度低于設(shè)定值)
⑸.SKDM500布袋除塵器一臺(tái)。(帶螺旋輸送機(jī)一個(gè),功率3KW,帶CLD-16電動(dòng)卸料閥一個(gè),功率1.1KW)
除塵器過(guò)濾面積:500m2;煙氣入口溫度:≤150℃;
⑹.干燥、煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)一臺(tái)。
風(fēng)機(jī)型號(hào):9-19№14D ;電機(jī)功率:132KW
風(fēng)機(jī)流量:21793m3/h ;風(fēng)機(jī)壓力:11874Pa
4.2.2.補(bǔ)償式雙熱源懸浮動(dòng)態(tài)煅燒系統(tǒng)一套。
⑴.SKLS250螺旋輸送機(jī)一臺(tái)。
螺旋軸轉(zhuǎn)速:63r/min;功率:3kw
⑵.SKDSZ100懸浮煅燒主爐一座;SKDSF100懸浮煅燒副爐一座
煅燒爐內(nèi)徑:1000mm;煅燒爐高度:13000mm
煅燒爐進(jìn)口風(fēng)溫:550-650℃;煅燒爐出口溫度:450-550℃
⑶. SKCZTB170X2高溫旋風(fēng)分離器一對(duì)。(帶YCD-HG8高溫電動(dòng)卸料閥一個(gè),功率:1.5KW)
⑷.燃燒室一臺(tái)。
型號(hào):SKRSS300;
⑸.燒嘴一臺(tái)。
4.2.3.風(fēng)送冷卻系統(tǒng)一套。
⑴.YCD-HG16空氣過(guò)濾器一臺(tái)。
⑵.SKDM-90旋風(fēng)+布袋組合除塵器一臺(tái)(帶CLD-8電動(dòng)卸料閥一個(gè),功率:0.75KW)
⑶. 風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)一臺(tái)。
型號(hào):9-26№5.6A; 風(fēng)機(jī)功率:22KW
風(fēng)機(jī)流量:6612m3/h ; 風(fēng)機(jī)壓力:7546Pa
4.3 能耗:110×104kcal/噸產(chǎn)品氧化鋅(干燥與轉(zhuǎn)窯單獨(dú)系統(tǒng)能耗大約為220×104kcal/噸產(chǎn)品。按年產(chǎn)7000噸、每立方煤氣3.00元計(jì),每年可節(jié)省大約380萬(wàn)元)
閃蒸干燥、補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組設(shè)備安裝
5.1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備:
5.1.1.設(shè)備安裝人員在設(shè)備安裝之前必須熟悉相關(guān)的圖紙及技術(shù)要求。
5.1.2.設(shè)備安裝之前要按設(shè)備及配件的標(biāo)識(shí)符號(hào)清點(diǎn)數(shù)量,檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù),不能修復(fù)的要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,避免將損傷的設(shè)備或配件裝到系統(tǒng)當(dāng)中而影響試車。
5.1.3.清理好設(shè)備安裝場(chǎng)地,檢查基礎(chǔ)設(shè)備地腳孔位置尺寸,清凈地腳孔中的雜物。確定安裝基準(zhǔn)面。
5.1.4.清凈設(shè)備及管道中的雜物,避免安裝后留在系統(tǒng)中。
5.1.5.準(zhǔn)備好設(shè)備安裝用的密封件,連接件,調(diào)整墊鐵等。
5.1.6.確認(rèn)所有螺旋輸送機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)向及各風(fēng)閥開(kāi)關(guān)位置并做出標(biāo)記。
5.1.7.各類風(fēng)機(jī)要按標(biāo)識(shí)的方向定位,要明確風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)和精度要求。
5.2.閃蒸干燥系統(tǒng)安裝順序及要求:
5.2.1.先安裝干燥機(jī)的旋閃段。安裝前要確認(rèn)旋閃室的進(jìn)風(fēng)口方向,安裝時(shí)要以旋閃室上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正,找正后將干燥機(jī)地腳板與基礎(chǔ)埋件焊牢。
5.2.2.安裝內(nèi)套筒。將內(nèi)套筒吊起按定位孔落在旋閃段的上法蘭上。
5.2.3.安裝干燥機(jī)干燥段。安裝時(shí)要確認(rèn)干燥段的物料送料口的方向,然后在旋閃室上法蘭上鋪好石棉盤根,將干燥段下法蘭孔對(duì)準(zhǔn)旋閃室上法蘭的螺栓孔落下,對(duì)稱擰緊螺栓。
5.2.4安裝干燥機(jī)回收段。安裝時(shí)先在干燥段上法蘭上鋪好石棉盤根,再將回收段吊起使回收段的下法蘭對(duì)準(zhǔn)干燥段的上法蘭落下,對(duì)稱擰緊螺栓。(安裝時(shí)要確認(rèn)回收段的出風(fēng)口方向與圖紙要求相一致)。
5.2.5.安裝干燥機(jī)芯筒。在回收段上法蘭上鋪好石棉繩,將干燥機(jī)芯筒吊起對(duì)準(zhǔn)回收段上法蘭孔落下,對(duì)稱擰緊螺栓。
5.2.6.待二層平臺(tái)做完后再安裝送料機(jī)。送料機(jī)插入干燥機(jī)的深度以送料機(jī)螺旋套筒側(cè)面小孔露出干燥機(jī)內(nèi)壁為準(zhǔn)。定位后將干燥機(jī)進(jìn)料口法蘭與螺旋送料機(jī)套筒法蘭用螺栓緊固。
5.2.7.待三層平臺(tái)做完后再安裝干燥旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與干燥機(jī)出風(fēng)口的連接要加石棉繩密封。
5.2.8.安裝布袋除塵器。先將布袋除塵器料倉(cāng)支腿按圖紙要求固定在三層平臺(tái)上,然后依次將布袋除塵器的中箱體和上箱體安裝完,安裝完后各槽鋼法蘭連接處要焊接在一起,不得漏氣。
5.2.9.安裝系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝要嚴(yán)格按圖紙方位和風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保安裝精度。
5.2.10.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測(cè)溫及測(cè)壓接口及需要安裝的閥門。
5.2.11.電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
5.3.懸浮動(dòng)態(tài)煅燒系統(tǒng)安裝順序及要求:
5.3.1.按圖紙方位要求先安裝煅燒爐主爐底座。安裝前要確認(rèn)底座的進(jìn)風(fēng)口方向,要以底座上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正,并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。
5.3.2.將煅燒爐主爐爐體吊起落在底座上,按圖紙煅燒爐進(jìn)料口方向找正后用電焊固定。
5.3.3.按圖紙方位要求安裝煅燒爐副爐底座。安裝前要確認(rèn)底座的出風(fēng)口方向,要以底座上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正,并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。
5.3.4.將煅燒爐副爐爐體吊起落在副爐底座上,按圖紙要求找正后用電焊固定。
5.3.5.按圖紙要求安裝主、副爐連接管道。安裝時(shí)要注意180度連接管道的方向,主爐內(nèi)筒插入連接管道,連接管道另一頭插入煅燒副爐內(nèi)筒,煅燒主、副爐內(nèi)筒上部均為自由伸縮端。
5.3.6.按圖紙要求按裝煤氣燃燒室及連接管道。
5.3.7..在二層平臺(tái)上按圖紙要求安裝保溫雙旋風(fēng)分離器。安裝時(shí)注意旋風(fēng)分離器的進(jìn)、出口方向。
5.3.8.按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝連接管道,管道連接要加石棉繩密封。
6.3.9.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測(cè)溫及測(cè)壓接口及需要安裝的閥門。
5.3.10. 電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
5.4.風(fēng)冷系統(tǒng)安裝順序及要求:
5.4.1.按圖紙要求在二層平臺(tái)上安裝風(fēng)冷旋風(fēng)-布袋組合收塵器。安裝時(shí)注意進(jìn)出、口方向。
5.4.2.按圖紙要求安裝空氣過(guò)濾器及風(fēng)冷系統(tǒng)管道。
5.4.3. 安裝風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝要嚴(yán)格按圖紙方位和風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保安裝精度。
6.閃蒸干燥、懸浮動(dòng)態(tài)煅燒聯(lián)合機(jī)組設(shè)備調(diào)試
6.1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
6.1.1..組織清理好設(shè)備操作場(chǎng)地,確保操作現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,地面沒(méi)有雜物。
6.1.2.確定參加設(shè)備調(diào)試人員,參加調(diào)試人員包括設(shè)備設(shè)計(jì)制造廠家、設(shè)備安裝廠家及生產(chǎn)廠家有關(guān)人員。
6.1.3.對(duì)參加設(shè)備調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。
6.1.4.組織有關(guān)人員對(duì)安裝完的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,檢查的內(nèi)容包括:設(shè)備內(nèi)雜物是否清理干凈;各連接螺栓是否擰緊;各部件旋轉(zhuǎn)方向是否正確;各處密封是否達(dá)到要求;各開(kāi)關(guān)是否好用等。
6.2.調(diào)試前的單機(jī)試車
6.2.1正式試車前,要對(duì)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加料機(jī)、干燥機(jī)、電動(dòng)卸料閥、螺旋輸送機(jī)等電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行單機(jī)試車運(yùn)行。
6.2.2單機(jī)試車要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和部件是否按要求添加潤(rùn)滑油及運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),設(shè)備是否振動(dòng)和有異常聲音;干燥主機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確(俯視干燥機(jī),主軸呈逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn));螺旋輸送機(jī)螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確等。
6.3 空載及熱負(fù)荷試車
6.3.1.空載試車時(shí)系統(tǒng)按下列順序啟動(dòng):開(kāi)啟系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)→干燥機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)→螺旋送料機(jī)啟動(dòng)→脈沖布袋除塵器出料卸料閥啟動(dòng)→脈沖反吹系統(tǒng)啟動(dòng)→開(kāi)啟換熱器用鼓風(fēng)機(jī)。確認(rèn)上述設(shè)備一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始熱負(fù)荷試車。
6.3.2系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)前要關(guān)小進(jìn)風(fēng)口閥門,運(yùn)行10分鐘之后再逐步開(kāi)大閥門,風(fēng)閥開(kāi)啟大小的調(diào)整要根據(jù)煅燒爐入風(fēng)口的壓力來(lái)確定,要通過(guò)調(diào)整來(lái)保證煅燒爐入風(fēng)口始終處于微負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。
6.3.3.熱負(fù)荷試車開(kāi)始后,要按照煤氣燒嘴的技術(shù)操作規(guī)程點(diǎn)火,要通過(guò)燃燒室的窺視孔觀察燒嘴的燃燒情況。為了保證煅燒爐進(jìn)風(fēng)口的溫度能達(dá)到550-650℃的要求,要調(diào)整燃燒室上的手動(dòng)調(diào)風(fēng)閥的開(kāi)啟度,直到煅燒爐的入口溫度穩(wěn)定為止。
此時(shí),要密切注視系統(tǒng)各部溫升情況,并隨時(shí)做好溫升記錄。當(dāng)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫達(dá)到2000C時(shí),開(kāi)啟干燥機(jī)前的螺旋送料機(jī)低轉(zhuǎn)速往干燥機(jī)送料(熱負(fù)荷試車之前送料機(jī)料斗要裝滿物料,形成料封)。隨著干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫的增加,送料速度要逐漸加快。此時(shí)要注意觀察干燥機(jī)出風(fēng)口溫度,要將干燥機(jī)出口風(fēng)溫控制在100-130℃之間。當(dāng)煅燒爐進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫達(dá)到450℃時(shí),開(kāi)啟干燥旋風(fēng)和布袋除塵器下的螺旋輸送機(jī)往煅燒爐內(nèi)送料。此時(shí)要注意觀察煅燒爐出風(fēng)口的溫度應(yīng)控制在400-450℃之間,既要防止加料量過(guò)大造成煅燒爐內(nèi)溫度過(guò)低而使物料分解不充分,又要防止加料量太小造成煅燒爐內(nèi)溫度過(guò)高而使物料過(guò)燒。
6.3.4.設(shè)備開(kāi)動(dòng)后要及時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)各處溫度和壓力變化情況,要通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)閥的開(kāi)啟度使干燥機(jī)和煅燒爐進(jìn)風(fēng)口始終處于微負(fù)壓狀態(tài)。
6.3.5.設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察干燥機(jī)的工作狀態(tài),一般從干燥機(jī)的窺視鏡處可以觀察到氣流狀態(tài)。正常工作時(shí),氣流夾帶物料呈旋流狀態(tài)。
同時(shí),還要注意觀察干燥機(jī)主機(jī)電流表指針變化情況,當(dāng)電流表指針波動(dòng)較大時(shí),說(shuō)明送料量過(guò)大增加了主軸負(fù)荷,需要減小給料量。
6.3.6設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察布袋除塵器的入口風(fēng)溫變化情況(干燥布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于150℃左右,瞬間溫度不超過(guò)200℃;風(fēng)冷布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于120℃左右,瞬間溫度不超過(guò)150℃),避免風(fēng)溫過(guò)高而使布袋燒壞。
6.3.7.系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),安裝在布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口前的溫控氣動(dòng)閥處于閉合狀態(tài),當(dāng)此處的風(fēng)溫瞬間超過(guò)調(diào)定的溫度時(shí)氣動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi),外面的冷空氣進(jìn)入系統(tǒng),保護(hù)布袋不受損壞。當(dāng)此處的溫度降到低于調(diào)定的溫度時(shí),氣動(dòng)閥又恢復(fù)到閉合狀態(tài)。
6.3.8.設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)震動(dòng)嚴(yán)重或有異常聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
6.3.9.煅燒分解后的氧化鋅粉料,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器回收進(jìn)入風(fēng)冷管道,在風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下,物料經(jīng)過(guò)旋風(fēng)、布袋組合除塵器回收進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)。
6.4.停機(jī)。
6.4.1系統(tǒng)停機(jī)按下列順序進(jìn)行:關(guān)閉煤氣燃燒室前的煤氣燒嘴→停止干燥加料機(jī)→停止干燥機(jī)主機(jī)→停止除塵器電動(dòng)卸料閥→停止煅燒螺旋輸送機(jī)→停止系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)→切斷電控柜電源。
6.4.2.設(shè)備停機(jī)前,要將干燥機(jī)內(nèi)和干燥機(jī)前的送料機(jī)內(nèi)的物料排凈,防止物料在設(shè)備內(nèi)固化而影響設(shè)備下一次啟動(dòng)。
6.4.3.除系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)外,其它設(shè)備停機(jī)后,布袋要空吹10分鐘,將掛在布袋上面粉塵排凈。
6.4.4. 其它設(shè)備停機(jī)后,系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)要持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至煅燒爐內(nèi)溫度降到200℃以下方能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.4.5.設(shè)備停機(jī)后,要及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),檢查設(shè)備。
設(shè)備使用與維護(hù)
7.1.設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),必須熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作順序要求,掌握設(shè)備一般故障的處理方法。
7.2.設(shè)備必須設(shè)定專人操作。操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書中的規(guī)定操作并注意觀察設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7.3.系統(tǒng)操作中特別需要注意的幾個(gè)環(huán)節(jié):
送料機(jī)料倉(cāng)中要始終保持一定的料位,以便形成料封;送料量的大小要由干燥機(jī)出風(fēng)口的溫度來(lái)定;干燥布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過(guò)2000C;風(fēng)冷布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過(guò)1500C。
7.4.各類風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速裝置、溫控元件、及脈沖控制儀等外購(gòu)件的使用,必須按使用說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行,防止操作不當(dāng)而損壞設(shè)備。
7.5.閃蒸干燥機(jī)主軸密封靠調(diào)整套筒中盤根壓蓋的壓緊量來(lái)完成,因此要定期檢查盤根的磨損情況。
7.6.系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后(一般2~3個(gè)月),要對(duì)傳動(dòng)部件注潤(rùn)滑油,確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8.系統(tǒng)故障及處理方法
故障表現(xiàn) | 發(fā)生原因 | 處理方法 |
干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫偏高 | 煅燒爐出風(fēng)口溫度過(guò)高 | 加大干燥機(jī)的進(jìn)料量也是加大煅燒爐的進(jìn)料量;調(diào)整干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的調(diào)風(fēng)閥門的開(kāi)啟度 |
干燥機(jī)出口風(fēng)溫偏低或偏高 | 給料量過(guò)大或過(guò)小;送料機(jī)沒(méi)料造成冷空氣進(jìn)入干燥機(jī)。 | 調(diào)整給料量;保證送料機(jī)料倉(cāng)始終存有一定的物料。 |
干燥機(jī)主機(jī)電流過(guò)大或有較大噪音 | 給料量過(guò)大造成主機(jī)內(nèi)積料;風(fēng)量過(guò)小主機(jī)內(nèi)料沒(méi)帶走;進(jìn)風(fēng)溫度偏低干燥能力不夠。 | 調(diào)整給料量;查找風(fēng)小原因,是系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重還是布袋堵塞;提高進(jìn)風(fēng)口溫度。 |
干燥機(jī)主軸下端漏料 | 密封盤根磨損嚴(yán)重或密封調(diào)整螺栓松動(dòng)。 | 緊固調(diào)整螺栓或更換密封盤根。 |
旋風(fēng)分離器不下料 | 電動(dòng)卸料閥卡死或卸料閥葉片與閥體間隙過(guò)大。 | 檢查調(diào)整電動(dòng)卸料閥。 |
引風(fēng)機(jī)電流過(guò)小 | 系統(tǒng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,如干燥機(jī)、煅燒爐內(nèi)積料;管道積料;布袋堵塞等。 | 檢查系統(tǒng)堵塞原因,保證系統(tǒng)暢通。 |
煅燒爐進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫偏低 | 自動(dòng)燃燒機(jī)沒(méi)調(diào)整好;燃燒室調(diào)風(fēng)閥開(kāi)啟度過(guò)大。 | 按要求調(diào)整燃燒機(jī),調(diào)整調(diào)風(fēng)閥的開(kāi)啟度。 |
煅燒產(chǎn)量不夠 | 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重;系統(tǒng)存在堵料現(xiàn)象;系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)工作不正常。 | 檢查系統(tǒng)各處密封,排查系統(tǒng)堵料現(xiàn)象。調(diào)整引風(fēng)機(jī)。 |
系統(tǒng)尾氣排放筒粉塵較大 | 布袋脫落或損壞 | 檢查更換布袋 |
9.易損件明細(xì)
1.干燥機(jī)打散葉片
材質(zhì):16Mn
2.干燥機(jī)主軸軸承
3.干燥機(jī)主軸含油軸承材質(zhì):含銅聚四氟乙烯
4.主軸密封盤根
5.系統(tǒng)布袋除塵器脈沖閥膜片
6.干燥布袋除塵器布袋
風(fēng)冷布袋除塵器布袋