補(bǔ)償式雙熱源氧化鋅煅燒系統(tǒng)，是一種解決傳統(tǒng)的煅燒方式的新型煅燒方式。它在粉體煅燒系統(tǒng)里解決了高活性和分解率之間的矛盾，應(yīng)用在活性氧化鋅、氧化鎂、氧化釩、氧化鈣等領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。

1. 技術(shù)的優(yōu)點

用于活性氧化鋅生產(chǎn)的干燥、煅燒聯(lián)合機(jī)組是集干燥與煅燒為一體的，具有國內(nèi)水平的新型化工熱分解設(shè)備。它的很大特點是利用煅燒的尾氣來干燥含有一定水分的濾餅狀物料，使能源得到充分的利用。特別是使用這種工藝設(shè)備煅燒的碳酸鋅物料顆粒小，比表面積大，物料在干燥機(jī)和煅燒爐內(nèi)與高溫?zé)峥諝馐冀K處于懸浮狀態(tài)進(jìn)行熱量交換，物料受熱均勻，煅燒分解充分，過燒和欠燒現(xiàn)象少，所以煅燒出來的產(chǎn)品具有很大的活性。但是上一代煅燒工藝的缺點是一套煅燒熱源，碳酸鋅物料在分解設(shè)備（煅燒爐）中，由于只有一套熱源系統(tǒng)，所以，為了分解*進(jìn)口溫度設(shè)計偏高，煅燒爐的真正分階段就變得較短，且溫度降低迅速，不利于產(chǎn)品的分解和保證高活性。新型的  技術(shù)是在原有的煅燒分解設(shè)備的中上段，配備了二次加熱系統(tǒng)，使得物料在需要分解的時段獲得均勻、足夠的熱量。

2. 聯(lián)合機(jī)組設(shè)備、工藝簡介

2.1 聯(lián)合機(jī)組系統(tǒng)組成

本聯(lián)合機(jī)組由天然氣燃燒系統(tǒng)、閃蒸干燥系統(tǒng)、懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)、成品料冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。

2.2天然氣燃燒系統(tǒng)組成

天然氣燃燒系統(tǒng)采用亞高速天然氣燒嘴。

2.3 閃蒸干燥系統(tǒng)組成

閃蒸干燥系統(tǒng)由螺旋送料機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、電動星型卸料閥、溫控閥、脈沖布袋除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。

2.4補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)組成

補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)由燃燒天然氣室、螺旋送料機(jī)、補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒主爐、懸浮動態(tài)煅燒副爐、高溫旋風(fēng)分離器、電動星型卸料閥等設(shè)備組成。

2.5成品料冷卻系統(tǒng)組成

成品料冷卻系統(tǒng)由空氣過濾器、文丘里冷卻風(fēng)送管、旋風(fēng)布袋組合收塵器及系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。

3. 閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組工藝流程

3.1閃蒸干燥系統(tǒng)工藝過程

來自雙熱源懸浮動態(tài)煅燒爐尾氣400－450℃左右的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)；同時含有≤30%水分的堿式碳酸鋅濾餅狀物料經(jīng)可調(diào)速的螺旋送料機(jī)也被送入閃蒸干燥機(jī)。在干燥機(jī)內(nèi)，物料迅速被旋轉(zhuǎn)葉片打散，并與干燥機(jī)內(nèi)的熱空氣進(jìn)行熱量交換，物料中的水分瞬間變成蒸汽，在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下物料干粉被送入由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，分離后的粉料經(jīng)過電動卸料閥、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒爐進(jìn)行煅燒，干燥后的水蒸氣及微量粉塵由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排到大氣中。

3.2 補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)工藝過程

來自煅燒系統(tǒng)天然氣燃燒室煙道氣與平衡溫度的冷空氣形成的550－650℃的熱風(fēng)，在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入懸浮煅燒爐主、副爐的同時，干燥后的碳酸鋅粉料經(jīng)螺旋送料機(jī)輸送也進(jìn)入煅燒主、副爐。物料在煅燒主、副爐內(nèi)和熱風(fēng)一起形成懸浮狀態(tài)在同向流動中進(jìn)行熱量交換，同時在煅燒爐的中上段得到熱量補(bǔ)充。煅燒好的氧化鋅物料經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器回收，然后經(jīng)過風(fēng)冷輸送和組合式袋式除塵器回收進(jìn)入儲料倉。煅燒高溫旋風(fēng)分離器排出的尾氣進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)對碳酸鋅進(jìn)行干燥。

4. 閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

    （以下均按單臺套年產(chǎn)5000t計算）

4.1.閃蒸干燥、懸浮煅燒條件及要求：

4.1.1.物料：堿式碳酸鋅。

初含水：≤30％  終含水：＜1％

4.1.2.產(chǎn)量（每年按8000小時計算）

氧化鋅產(chǎn)量：5000噸/年  700kg/h

4.1.3.煅燒溫度：

煅燒主爐進(jìn)風(fēng)口溫度：550－900℃（由于下游廠家需要更高純的產(chǎn)品，也可以將設(shè)備溫度設(shè)計到900℃）

煅燒副爐出風(fēng)口溫度：400-500℃

4.1.4.煅燒燃料：天然氣

天然氣熱值：8500kcal/Nm³

4.1.5.產(chǎn)品回收率：≥99.5％

4.1.6.活性氧化鋅分解率：≥96％

4.2.閃蒸干燥、補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組主要工藝設(shè)備和技術(shù)參數(shù)的選擇：

4.2.1.閃蒸干燥系統(tǒng)一套。

⑴.250#雙無軸螺旋送料機(jī)一臺。

螺旋軸轉(zhuǎn)速：0-17r/min；螺旋軸功率：2X5.5kw

⑵.165-B閃蒸干燥機(jī)一臺。

干燥機(jī)內(nèi)徑：1650mm；干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速：560r/min；主軸功率：55kw

干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度：400－450℃；出風(fēng)口溫度：120－150℃

⑶.SKCZT180旋風(fēng)分離器一臺。(帶CLD-16電動卸料閥一個，功率1.1KW)

⑷.氣動溫控調(diào)風(fēng)閥一臺。（作用是保證布袋除塵器入風(fēng)口溫度低于設(shè)定值）

⑸.SKDM500布袋除塵器一臺。(帶螺旋輸送機(jī)一個，功率3KW,帶CLD-16電動卸料閥一個，功率1.1KW)

除塵器過濾面積：500m²；煙氣入口溫度：≤150℃；

⑹.干燥、煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)一臺。

風(fēng)機(jī)型號：9－19№14D ；電機(jī)功率：132KW

風(fēng)機(jī)流量：21793m³/h ；風(fēng)機(jī)壓力：11874Pa

4.2.2.補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)一套。

⑴.SKLS250螺旋輸送機(jī)一臺。

螺旋軸轉(zhuǎn)速：63r/min；功率：3kw

⑵.SKDSZ100懸浮煅燒主爐一座；SKDSF100懸浮煅燒副爐一座

煅燒爐內(nèi)徑：1000mm；煅燒爐高度：13000mm

煅燒爐進(jìn)口風(fēng)溫：550－650℃；煅燒爐出口溫度：450－550℃

⑶. SKCZTB170X2高溫旋風(fēng)分離器一對。（帶YCD-HG8高溫電動卸料閥一個，功率：1.5KW）

⑷.燃燒室一臺。

型號：SKRSS300；

⑸.燒嘴一臺。

4.2.3.風(fēng)送冷卻系統(tǒng)一套。

⑴.YCD-HG16空氣過濾器一臺。

⑵.SKDM-90旋風(fēng)+布袋組合除塵器一臺(帶CLD-8電動卸料閥一個，功率：0.75KW)

⑶. 風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)一臺。

型號：9-26№5.6A;   風(fēng)機(jī)功率：22KW

風(fēng)機(jī)流量：6612m3/h ;  風(fēng)機(jī)壓力：7546Pa

4.3 能耗：110×10⁴kcal/噸產(chǎn)品氧化鋅（干燥與轉(zhuǎn)窯單獨系統(tǒng)能耗大約為220×104kcal/噸產(chǎn)品。按年產(chǎn)7000噸、每立方煤氣3.00元計，每年可節(jié)省大約380萬元）

5. 閃蒸干燥、補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組設(shè)備安裝

5.1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備：

5.1.1.設(shè)備安裝人員在設(shè)備安裝之前必須熟悉相關(guān)的圖紙及技術(shù)要求。

5.1.2.設(shè)備安裝之前要按設(shè)備及配件的標(biāo)識符號清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，不能修復(fù)的要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，避免將損傷的設(shè)備或配件裝到系統(tǒng)當(dāng)中而影響試車。

5.1.3.清理好設(shè)備安裝場地，檢查基礎(chǔ)設(shè)備地腳孔位置尺寸，清凈地腳孔中的雜物。確定安裝基準(zhǔn)面。

5.1.4.清凈設(shè)備及管道中的雜物，避免安裝后留在系統(tǒng)中。

5.1.5.準(zhǔn)備好設(shè)備安裝用的密封件，連接件，調(diào)整墊鐵等。

5.1.6.確認(rèn)所有螺旋輸送機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)向及各風(fēng)閥開關(guān)位置并做出標(biāo)記。

5.1.7.各類風(fēng)機(jī)要按標(biāo)識的方向定位，要明確風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)和精度要求。

5.2.閃蒸干燥系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.2.1.先安裝干燥機(jī)的旋閃段。安裝前要確認(rèn)旋閃室的進(jìn)風(fēng)口方向，安裝時要以旋閃室上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正，找正后將干燥機(jī)地腳板與基礎(chǔ)埋件焊牢。

5.2.2.安裝內(nèi)套筒。將內(nèi)套筒吊起按定位孔落在旋閃段的上法蘭上。

5.2.3.安裝干燥機(jī)干燥段。安裝時要確認(rèn)干燥段的物料送料口的方向，然后在旋閃室上法蘭上鋪好石棉盤根，將干燥段下法蘭孔對準(zhǔn)旋閃室上法蘭的螺栓孔落下，對稱擰緊螺栓。

5.2.4安裝干燥機(jī)回收段。安裝時先在干燥段上法蘭上鋪好石棉盤根，再將回收段吊起使回收段的下法蘭對準(zhǔn)干燥段的上法蘭落下，對稱擰緊螺栓。（安裝時要確認(rèn)回收段的出風(fēng)口方向與圖紙要求相一致）。

5.2.5.安裝干燥機(jī)芯筒。在回收段上法蘭上鋪好石棉繩，將干燥機(jī)芯筒吊起對準(zhǔn)回收段上法蘭孔落下，對稱擰緊螺栓。

5.2.6.待二層平臺做完后再安裝送料機(jī)。送料機(jī)插入干燥機(jī)的深度以送料機(jī)螺旋套筒側(cè)面小孔露出干燥機(jī)內(nèi)壁為準(zhǔn)。定位后將干燥機(jī)進(jìn)料口法蘭與螺旋送料機(jī)套筒法蘭用螺栓緊固。

5.2.7.待三層平臺做完后再安裝干燥旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與干燥機(jī)出風(fēng)口的連接要加石棉繩密封。

5.2.8.安裝布袋除塵器。先將布袋除塵器料倉支腿按圖紙要求固定在三層平臺上，然后依次將布袋除塵器的中箱體和上箱體安裝完，安裝完后各槽鋼法蘭連接處要焊接在一起，不得漏氣。

5.2.9.安裝系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝要嚴(yán)格按圖紙方位和風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保安裝精度。

5.2.10.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

5.2.11.電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進(jìn)行。

5.3.懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.3.1.按圖紙方位要求先安裝煅燒爐主爐底座。安裝前要確認(rèn)底座的進(jìn)風(fēng)口方向，要以底座上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

5.3.2.將煅燒爐主爐爐體吊起落在底座上，按圖紙煅燒爐進(jìn)料口方向找正后用電焊固定。

5.3.3.按圖紙方位要求安裝煅燒爐副爐底座。安裝前要確認(rèn)底座的出風(fēng)口方向，要以底座上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

5.3.4．將煅燒爐副爐爐體吊起落在副爐底座上，按圖紙要求找正后用電焊固定。

5.3.5．按圖紙要求安裝主、副爐連接管道。安裝時要注意180度連接管道的方向，主爐內(nèi)筒插入連接管道，連接管道另一頭插入煅燒副爐內(nèi)筒，煅燒主、副爐內(nèi)筒上部均為自由伸縮端。

5.3.6．按圖紙要求按裝煤氣燃燒室及連接管道。

5.3.7．.在二層平臺上按圖紙要求安裝保溫雙旋風(fēng)分離器。安裝時注意旋風(fēng)分離器的進(jìn)、出口方向。

5.3.8．按設(shè)計圖紙要求安裝連接管道，管道連接要加石棉繩密封。

6.3.9．按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

5.3.10. 電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進(jìn)行。

5.4.風(fēng)冷系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.4.1.按圖紙要求在二層平臺上安裝風(fēng)冷旋風(fēng)-布袋組合收塵器。安裝時注意進(jìn)出、口方向。

5.4.2.按圖紙要求安裝空氣過濾器及風(fēng)冷系統(tǒng)管道。

5.4.3. 安裝風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝要嚴(yán)格按圖紙方位和風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保安裝精度。

6.閃蒸干燥、懸浮動態(tài)煅燒聯(lián)合機(jī)組設(shè)備調(diào)試

6.1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

6.1.1..組織清理好設(shè)備操作場地，確保操作現(xiàn)場道路暢通，地面沒有雜物。

6.1.2.確定參加設(shè)備調(diào)試人員，參加調(diào)試人員包括設(shè)備設(shè)計制造廠家、設(shè)備安裝廠家及生產(chǎn)廠家有關(guān)人員。

6.1.3.對參加設(shè)備調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。

6.1.4.組織有關(guān)人員對安裝完的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查的內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)雜物是否清理干凈；各連接螺栓是否擰緊；各部件旋轉(zhuǎn)方向是否正確；各處密封是否達(dá)到要求；各開關(guān)是否好用等。

6.2.調(diào)試前的單機(jī)試車

6.2.1正式試車前，要對系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加料機(jī)、干燥機(jī)、電動卸料閥、螺旋輸送機(jī)等電機(jī)轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行單機(jī)試車運(yùn)行。

6.2.2單機(jī)試車要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備和部件是否按要求添加潤滑油及運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，設(shè)備是否振動和有異常聲音；干燥主機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（俯視干燥機(jī)，主軸呈逆時針方向旋轉(zhuǎn)）；螺旋輸送機(jī)螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確等。

6.3 空載及熱負(fù)荷試車

6.3.1.空載試車時系統(tǒng)按下列順序啟動：開啟系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)→干燥機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)→螺旋送料機(jī)啟動→脈沖布袋除塵器出料卸料閥啟動→脈沖反吹系統(tǒng)啟動→開啟換熱器用鼓風(fēng)機(jī)。確認(rèn)上述設(shè)備一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始熱負(fù)荷試車。

6.3.2系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)開始啟動前要關(guān)小進(jìn)風(fēng)口閥門，運(yùn)行10分鐘之后再逐步開大閥門，風(fēng)閥開啟大小的調(diào)整要根據(jù)煅燒爐入風(fēng)口的壓力來確定，要通過調(diào)整來保證煅燒爐入風(fēng)口始終處于微負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。

6.3.3.熱負(fù)荷試車開始后，要按照煤氣燒嘴的技術(shù)操作規(guī)程點火，要通過燃燒室的窺視孔觀察燒嘴的燃燒情況。為了保證煅燒爐進(jìn)風(fēng)口的溫度能達(dá)到550－650℃的要求，要調(diào)整燃燒室上的手動調(diào)風(fēng)閥的開啟度，直到煅燒爐的入口溫度穩(wěn)定為止。

此時，要密切注視系統(tǒng)各部溫升情況，并隨時做好溫升記錄。當(dāng)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫達(dá)到200⁰C時，開啟干燥機(jī)前的螺旋送料機(jī)低轉(zhuǎn)速往干燥機(jī)送料（熱負(fù)荷試車之前送料機(jī)料斗要裝滿物料，形成料封）。隨著干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫的增加，送料速度要逐漸加快。此時要注意觀察干燥機(jī)出風(fēng)口溫度，要將干燥機(jī)出口風(fēng)溫控制在100－130℃之間。當(dāng)煅燒爐進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫達(dá)到450℃時，開啟干燥旋風(fēng)和布袋除塵器下的螺旋輸送機(jī)往煅燒爐內(nèi)送料。此時要注意觀察煅燒爐出風(fēng)口的溫度應(yīng)控制在400－450℃之間，既要防止加料量過大造成煅燒爐內(nèi)溫度過低而使物料分解不充分，又要防止加料量太小造成煅燒爐內(nèi)溫度過高而使物料過燒。

6.3.4.設(shè)備開動后要及時檢測系統(tǒng)各處溫度和壓力變化情況，要通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)閥的開啟度使干燥機(jī)和煅燒爐進(jìn)風(fēng)口始終處于微負(fù)壓狀態(tài)。

6.3.5.設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察干燥機(jī)的工作狀態(tài)，一般從干燥機(jī)的窺視鏡處可以觀察到氣流狀態(tài)。正常工作時，氣流夾帶物料呈旋流狀態(tài)。

同時，還要注意觀察干燥機(jī)主機(jī)電流表指針變化情況，當(dāng)電流表指針波動較大時，說明送料量過大增加了主軸負(fù)荷，需要減小給料量。

6.3.6設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察布袋除塵器的入口風(fēng)溫變化情況（干燥布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于150℃左右，瞬間溫度不超過200℃；風(fēng)冷布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于120℃左右，瞬間溫度不超過150℃），避免風(fēng)溫過高而使布袋燒壞。

6.3.7.系統(tǒng)正常運(yùn)行時，安裝在布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口前的溫控氣動閥處于閉合狀態(tài)，當(dāng)此處的風(fēng)溫瞬間超過調(diào)定的溫度時氣動閥自動打開，外面的冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，保護(hù)布袋不受損壞。當(dāng)此處的溫度降到低于調(diào)定的溫度時，氣動閥又恢復(fù)到閉合狀態(tài)。

6.3.8.設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)震動嚴(yán)重或有異常聲音時應(yīng)停機(jī)檢查。

6.3.9.煅燒分解后的氧化鋅粉料，經(jīng)過旋風(fēng)分離器回收進(jìn)入風(fēng)冷管道，在風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下，物料經(jīng)過旋風(fēng)、布袋組合除塵器回收進(jìn)入儲料倉。

6.4.停機(jī)。

6.4.1系統(tǒng)停機(jī)按下列順序進(jìn)行：關(guān)閉煤氣燃燒室前的煤氣燒嘴→停止干燥加料機(jī)→停止干燥機(jī)主機(jī)→停止除塵器電動卸料閥→停止煅燒螺旋輸送機(jī)→停止系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)→切斷電控柜電源。

6.4.2.設(shè)備停機(jī)前，要將干燥機(jī)內(nèi)和干燥機(jī)前的送料機(jī)內(nèi)的物料排凈，防止物料在設(shè)備內(nèi)固化而影響設(shè)備下一次啟動。

6.4.3.除系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)外，其它設(shè)備停機(jī)后，布袋要空吹10分鐘，將掛在布袋上面粉塵排凈。

6.4.4. 其它設(shè)備停機(jī)后，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)要持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至煅燒爐內(nèi)溫度降到200℃以下方能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.4.5.設(shè)備停機(jī)后，要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查設(shè)備。

7. 設(shè)備使用與維護(hù)

7.1.設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，必須熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作順序要求，掌握設(shè)備一般故障的處理方法。

7.2.設(shè)備必須設(shè)定專人操作。操作人員必須堅守工作崗位，嚴(yán)格按使用說明書中的規(guī)定操作并注意觀察設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7.3.系統(tǒng)操作中特別需要注意的幾個環(huán)節(jié)：

送料機(jī)料倉中要始終保持一定的料位，以便形成料封；送料量的大小要由干燥機(jī)出風(fēng)口的溫度來定；干燥布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過200⁰C；風(fēng)冷布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過150⁰C。

7.4.各類風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速裝置、溫控元件、及脈沖控制儀等外購件的使用，必須按使用說明書規(guī)定執(zhí)行，防止操作不當(dāng)而損壞設(shè)備。

7.5.閃蒸干燥機(jī)主軸密封靠調(diào)整套筒中盤根壓蓋的壓緊量來完成，因此要定期檢查盤根的磨損情況。

7.6.系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后（一般2～3個月），要對傳動部件注潤滑油，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

8.系統(tǒng)故障及處理方法

9.易損件明細(xì)

1.干燥機(jī)打散葉片

材質(zhì)：16Mn

2.干燥機(jī)主軸軸承

3.干燥機(jī)主軸含油軸承材質(zhì)：含銅聚四氟乙烯

4.主軸密封盤根

5.系統(tǒng)布袋除塵器脈沖閥膜片

6.干燥布袋除塵器布袋

風(fēng)冷布袋除塵器布袋