粉體煅燒一直以來都受限于煅燒成本和受熱均勻的限制，濕法電石渣的干燥和煅燒尤為困難，煅燒成品后的制球又成了更為克服的技術(shù)難題，成都美卓美方化工科技有限公司經(jīng)多年的探索實(shí)踐，成功地開發(fā)出了一套時間可控的（10秒～30分鐘）粉體煅燒設(shè)備，該工藝及裝備的解決了電石渣的分解率和氧化鈣活性度的矛盾。

電石渣燒成石灰制球回用電石爐實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用一直以來是電石生產(chǎn)企業(yè)想要達(dá)到的目標(biāo)，但是由于粉體電石渣煅燒石灰一直以來就是一個比較難解決的問題。

由成都美卓美方化工科技有限公司研發(fā)的新型“補(bǔ)償式動態(tài)煅燒爐”經(jīng)過幾年的實(shí)踐，解決了粉體煅燒設(shè)備由于煅燒時間短而不能達(dá)到很高分解率的問題。該粉體煅燒設(shè)備利用煅燒尾氣烘干電石渣，再將電石渣通過1000°煅燒成石灰。為了解決普通粉體煅燒設(shè)備煅燒時間短的問題，經(jīng)過多年時間發(fā)明了補(bǔ)償式粉體煅燒設(shè)備，該設(shè)備可以按照物料要求調(diào)整煅燒時間（10秒～30分鐘）。煅燒石灰的氧化鈣含量可以達(dá)到88%以上。石灰壓球工藝與國內(nèi)高校合作研發(fā)了新型壓球工藝，較理想地解決了行業(yè)內(nèi)的兩大問題。*套大型設(shè)備已經(jīng)在四川安裝完成，運(yùn)