煅燒活性氧化鋅設(shè)備在工藝和裝備上已經(jīng)有了長足進步，但就現(xiàn)有在企業(yè)使用的設(shè)備而言，仍然存在著很大的設(shè)計升級空間。

一、干燥、煅燒組合（可單獨使用）技術(shù)的優(yōu)點

用于活性氧化鋅生產(chǎn)的干燥、煅燒聯(lián)合機組是集干燥與煅燒為一體的，具有國內(nèi)水平的新型化工熱分解工藝及裝備。它的特點是：

1. 改變間接煅燒為直接煅燒提高了熱交換率。

以傳統(tǒng)轉(zhuǎn)窯為例，我們將外燃加熱輻射內(nèi)碳酸鋅的傳導熱模式改為燃燒天然氣的煙氣直接與爐內(nèi)的碳酸鋅接觸，從而完成熱交換，熱轉(zhuǎn)化率高于75%以上，與傳統(tǒng)窯爐比較節(jié)能顯著。

2. 利用煅燒的尾氣作為干燥機的熱源實現(xiàn)了熱的梯度利用。

該組合的一大亮點是干燥機的熱源采用來自煅燒爐的尾氣。為了提高氧化鋅的活性，該工藝采用了閃速煅燒工藝，即10秒左右完成碳酸鋅受熱分解。同時氧化鋅停止受熱保持較大的比表面積（當碳酸鋅在煅燒過程中二氧化碳逸出時，在氧化鋅的表面形成大量的空隙，此時的比表面積大、活性大。如若此時氧化鋅被繼續(xù)加熱，空隙會慢慢彌合，降低了比表面積，活性降低）。煅燒爐出口溫度在450°C左右，被送入干燥機用于碳酸鋅的干燥，使能源得到充分的利用。

3. 干燥與干燥煅燒組合可分別成套使用，滿足了產(chǎn)品的多元性。

由于市場上干基碳酸鋅與活性氧化鋅產(chǎn)品同時存在，為實現(xiàn)一機多用，該套系統(tǒng)為干燥機單獨附加了一套熱風爐。這樣干燥機本身自成體系，解決了使用煅燒系統(tǒng)的熱源路徑長、熱損失嚴重的問題。

4. 無粉塵泄露，作業(yè)環(huán)境友良好

 整套系統(tǒng)采用負壓操作，無粉塵泄露，保證了操作工人的作業(yè)環(huán)境優(yōu)良。

二、 干燥、煅燒聯(lián)合機組系統(tǒng)組成

1. 聯(lián)合機組系統(tǒng)組成

本聯(lián)合機組由天然氣燃燒系統(tǒng)、閃蒸干燥系統(tǒng)、閃速煅燒系統(tǒng)、成品收集、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。

2. 主熱風爐系統(tǒng)組成

熱風爐主題、天然氣燃燒系統(tǒng)、助燃風系統(tǒng)采用及天然氣燒嘴系統(tǒng)。

3．閃蒸干燥系統(tǒng)組成

閃蒸干燥系統(tǒng)由熱風爐系統(tǒng)、螺旋送料機、閃蒸干燥機主體、旋風分離器、電動星型卸料閥、溫控閥、脈沖布袋除塵器、高壓引風機等設(shè)備組成。

5. 閃速煅燒系統(tǒng)組成

閃速煅燒系統(tǒng)由熱風爐主體、天然氣燃燒系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、螺旋送料機、閃速煅燒爐主爐、煅燒副爐、高溫旋風分離收塵器、電動星型卸料閥、螺旋送料器等設(shè)備組成。

6. 成品氧化鋅冷卻系統(tǒng)組成

系統(tǒng)引風機、空氣過濾器、文丘里冷卻風送管、旋風收塵器和布袋收塵器等設(shè)備組成。

三、 閃蒸干燥、閃速煅燒聯(lián)合機組工藝流程圖（略）

四、閃蒸干燥系統(tǒng)工藝過程

將含有≤30%水分的堿式碳酸鋅濾餅狀物料經(jīng)可調(diào)速的螺旋送料機送入閃蒸干燥機。在干燥機底部物料被多層旋轉(zhuǎn)葉片打散，同時與來自閃速煅燒爐尾氣400－450℃左右的旋轉(zhuǎn)熱風接觸，在系統(tǒng)引風機的作用下完成傳質(zhì)傳熱。干粉物料被送入由旋風分離器和布袋除塵器內(nèi)進行氣固分離，分離后的干粉物料經(jīng)過電動卸料閥、螺旋輸送機進入閃速煅燒爐煅燒，干燥后的水蒸氣由系統(tǒng)引風機排空。

五、 閃速煅燒系統(tǒng)工藝過程

由熱風爐燃燒天然氣所產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)配風形成550－650℃的穩(wěn)定熱風，在煅燒系統(tǒng)引風機的吸引下進入閃速煅燒爐主爐和副爐。干燥后的碳酸鋅粉料經(jīng)螺旋送料機同時進入煅燒主、副爐。物料在煅燒主、副爐內(nèi)和熱風一起形成懸浮狀態(tài)在同向流動中進行熱量交換，用時十秒左右完成煅燒分解得到活性氧化鋅。煅燒好的氧化鋅物料經(jīng)高溫旋風分離器回收，經(jīng)過風冷輸送由組合袋式除塵器回收進入儲料倉。

由煅燒形成的高溫尾氣經(jīng)旋風分離器排出進入閃蒸干燥機對碳酸鋅進行干燥。

六、閃蒸干燥、閃速煅燒聯(lián)合機組主要工藝參數(shù)

1.閃蒸干燥、閃速煅燒條件及要求：

物料：堿式碳酸鋅

初含水：≤30％  終含水：＜1％

氧化鋅產(chǎn)量：7000噸/年  875kg/h（每年按8000小時計算）

煅燒溫度：煅燒進風口溫度：550－900℃（設(shè)計溫度可在400--1000℃之間調(diào)整）

燃料：天然氣

天然氣熱值：8500kcal/Nm³

產(chǎn)品回收率：≥99.5％

活性氧化鋅分解率：≥96％

七、閃蒸干燥、閃速煅燒聯(lián)合機組主要設(shè)備

閃蒸干燥系統(tǒng)一套

閃速煅燒系統(tǒng)一套

風送冷卻系統(tǒng)一套

八、閃蒸干燥、閃速煅燒聯(lián)合機組設(shè)備安裝

8.1.設(shè)備安裝前的準備：

8.1.1.設(shè)備安裝人員在設(shè)備安裝之前必須熟悉相關(guān)的圖紙及技術(shù)要求。

8.1.2.設(shè)備安裝之前要按設(shè)備及配件的標識符號清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，不能修復的要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，避免將損傷的設(shè)備或配件裝到系統(tǒng)當中而影響試車。

8.1.3.清理好設(shè)備安裝場地，檢查基礎(chǔ)設(shè)備地腳孔位置尺寸，清凈地腳孔中的雜物。確定安裝基準面。

8.1.4.清凈設(shè)備及管道中的雜物，避免安裝后留在系統(tǒng)中。

8.1.5.準備好設(shè)備安裝用的密封件，連接件，調(diào)整墊鐵等。

8.1.6.確認所有螺旋輸送機螺旋軸的轉(zhuǎn)向及各風閥開關(guān)位置并做出標記。

8.1.7.各類風機要按標識的方向定位，要明確風機安裝的標準和精度要求。

8.2.閃蒸干燥系統(tǒng)安裝順序及要求：

8.2.1.先安裝干燥機的旋閃段。安裝前要確認旋閃室的進風口方向，安裝時要以旋閃室上法蘭面為基準找平找正，找正后將干燥機地腳板與基礎(chǔ)埋件焊牢。

8.2.2.安裝內(nèi)套筒。將內(nèi)套筒吊起按定位孔落在旋閃段的上法蘭上。

8.2.3.安裝干燥機干燥段。安裝時要確認干燥段的物料送料口的方向，然后在旋閃室上法蘭上鋪好石棉盤根，將干燥段下法蘭孔對準旋閃室上法蘭的螺栓孔落下，對稱擰緊螺栓。

8.2.4安裝干燥機回收段。安裝時先在干燥段上法蘭上鋪好石棉盤根，再將回收段吊起使回收段的下法蘭對準干燥段的上法蘭落下，對稱擰緊螺栓。（安裝時要確認回收段的出風口方向與圖紙要求相一致）。

8.2.5.安裝干燥機芯筒。在回收段上法蘭上鋪好石棉繩，將干燥機芯筒吊起對準回收段上法蘭孔落下，對稱擰緊螺栓。

8.2.6.待二層平臺做完后再安裝送料機。送料機插入干燥機的深度以送料機螺旋套筒側(cè)面小孔露出干燥機內(nèi)壁為準。定位后將干燥機進料口法蘭與螺旋送料機套筒法蘭用螺栓緊固。

8.2.7.待三層平臺做完后再安裝干燥旋風分離器。旋風分離器進風口與干燥機出風口的連接要加石棉繩密封。

8.2.8.安裝布袋除塵器。先將布袋除塵器料倉支腿按圖紙要求固定在三層平臺上，然后依次將布袋除塵器的中箱體和上箱體安裝完，安裝完后各槽鋼法蘭連接處要焊接在一起，不得漏氣。

8.2.9.安裝系統(tǒng)引風機。風機安裝要嚴格按圖紙方位和風機安裝標準執(zhí)行，確保安裝精度。

8.2.10.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

8.2.11.電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進行。

8.3.閃速煅燒系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.3.1.按圖紙方位要求先安裝煅燒爐主爐底座。安裝前要確認底座的進風口方向，要以底座上法蘭面為基準找平找正，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

8.3.2.將煅燒爐主爐爐體吊起落在底座上，按圖紙煅燒爐進料口方向找正后用電焊固定。

8.3.3.按圖紙方位要求安裝煅燒爐副爐底座。安裝前要確認底座的出風口方向，要以底座上法蘭面為基準找平找正，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

8.3.4．將煅燒爐副爐爐體吊起落在副爐底座上，按圖紙要求找正后用電焊固定。

8.3.5．按圖紙要求安裝主、副爐連接管道。安裝時要注意180度連接管道的方向，主爐內(nèi)筒插入連接管道，連接管道另一頭插入煅燒副爐內(nèi)筒，煅燒主、副爐內(nèi)筒上部均為自由伸縮端。

8.3.6．按圖紙要求按裝煤氣燃燒室及連接管道。

8.3.7．.在二層平臺上按圖紙要求安裝保溫雙旋風分離器。安裝時注意旋風分離器的進、出口方向。

8.3.8．按設(shè)計圖紙要求安裝連接管道，管道連接要加石棉繩密封。

8.3.9．按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

8.3.10. 電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進行。

8.4.風冷系統(tǒng)安裝順序及要求：

8.4.1.按圖紙要求在二層平臺上安裝風冷旋風-布袋組合收塵器。安裝時注意進出、口方向。

8.4.2.按圖紙要求安裝空氣過濾器及風冷系統(tǒng)管道。

8.4.3. 安裝風冷系統(tǒng)引風機。風機安裝要嚴格按圖紙方位和風機安裝標準執(zhí)行，確保安裝精度。

九、閃蒸干燥、懸浮動態(tài)煅燒聯(lián)合機組設(shè)備調(diào)試

9.1.調(diào)試前的準備工作

9.1.1..組織清理好設(shè)備操作場地，確保操作現(xiàn)場道路暢通，地面沒有雜物。

9.1.2.確定參加設(shè)備調(diào)試人員，參加調(diào)試人員包括設(shè)備設(shè)計制造廠家、設(shè)備安裝廠家及生產(chǎn)廠家有關(guān)人員。

9.1.3.對參加設(shè)備調(diào)試人員進行技術(shù)交底和操作培訓。

9.1.4.組織有關(guān)人員對安裝完的設(shè)備進行認真檢查，檢查的內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)雜物是否清理干凈；各連接螺栓是否擰緊；各部件旋轉(zhuǎn)方向是否正確；各處密封是否達到要求；各開關(guān)是否好用等。

9.2.調(diào)試前的單機試車

9.2.1正式試車前，要對系統(tǒng)鼓風機、引風機、加料機、干燥機、電動卸料閥、螺旋輸送機等電機轉(zhuǎn)動部件進行單機試車運行。

9.2.2單機試車要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備和部件是否按要求添加潤滑油及運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，設(shè)備是否振動和有異常聲音；干燥主機葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（俯視干燥機，主軸呈逆時針方向旋轉(zhuǎn)）；螺旋輸送機螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確等。

9.3 空載及熱負荷試車

9.3.1.空載試車時系統(tǒng)按下列順序啟動：開啟系統(tǒng)引風機→干燥機主軸運轉(zhuǎn)→螺旋送料機啟動→脈沖布袋除塵器出料卸料閥啟動→脈沖反吹系統(tǒng)啟動→開啟換熱器用鼓風機。確認上述設(shè)備一切運轉(zhuǎn)正常后開始熱負荷試車。

9.3.2系統(tǒng)引風機開始啟動前要關(guān)小進風口閥門，運行10分鐘之后再逐步開大閥門，風閥開啟大小的調(diào)整要根據(jù)煅燒爐入風口的壓力來確定，要通過調(diào)整來保證煅燒爐入風口始終處于微負壓運行狀態(tài)。

9.3.3.熱負荷試車開始后，要按照煤氣燒嘴的技術(shù)操作規(guī)程點火，要通過燃燒室的窺視孔觀察燒嘴的燃燒情況。為了保證煅燒爐進風口的溫度能達到550－650℃的要求，要調(diào)整燃燒室上的手動調(diào)風閥的開啟度，直到煅燒爐的入口溫度穩(wěn)定為止。

此時，要密切注視系統(tǒng)各部溫升情況，并隨時做好溫升記錄。當干燥機進風口風溫達到200⁰C時，開啟干燥機前的螺旋送料機低轉(zhuǎn)速往干燥機送料（熱負荷試車之前送料機料斗要裝滿物料，形成料封）。隨著干燥機進風口風溫的增加，送料速度要逐漸加快。此時要注意觀察干燥機出風口溫度，要將干燥機出口風溫控制在100－130℃之間。當煅燒爐進風口風溫達到450℃時，開啟干燥旋風和布袋除塵器下的螺旋輸送機往煅燒爐內(nèi)送料。此時要注意觀察煅燒爐出風口的溫度應(yīng)控制在400－450℃之間，既要防止加料量過大造成煅燒爐內(nèi)溫度過低而使物料分解不充分，又要防止加料量太小造成煅燒爐內(nèi)溫度過高而使物料過燒。

9.3.4.設(shè)備開動后要及時檢測系統(tǒng)各處溫度和壓力變化情況，要通過調(diào)整引風機進風口風閥的開啟度使干燥機和煅燒爐進風口始終處于微負壓狀態(tài)。

9.3.5.設(shè)備運行中要注意觀察干燥機的工作狀態(tài)，一般從干燥機的窺視鏡處可以觀察到氣流狀態(tài)。正常工作時，氣流夾帶物料呈旋流狀態(tài)。

同時，還要注意觀察干燥機主機電流表指針變化情況，當電流表指針波動較大時，說明送料量過大增加了主軸負荷，需要減小給料量。

9.3.6設(shè)備運行中要注意觀察布袋除塵器的入口風溫變化情況（干燥布袋除塵器入口風溫控制在小于150℃左右，瞬間溫度不超過200℃；風冷布袋除塵器入口風溫控制在小于120℃左右，瞬間溫度不超過150℃），避免風溫過高而使布袋燒壞。

9.3.7.系統(tǒng)正常運行時，安裝在布袋除塵器進風口前的溫控氣動閥處于閉合狀態(tài)，當此處的風溫瞬間超過調(diào)定的溫度時氣動閥自動打開，外面的冷空氣進入系統(tǒng)，保護布袋不受損壞。當此處的溫度降到低于調(diào)定的溫度時，氣動閥又恢復到閉合狀態(tài)。

9.3.8.設(shè)備運行中要注意觀察風機的運行狀況，當發(fā)現(xiàn)風機震動嚴重或有異常聲音時應(yīng)停機檢查。

9.3.9.煅燒分解后的氧化鋅粉料，經(jīng)過旋風分離器回收進入風冷管道，在風冷系統(tǒng)引風機的吸引下，物料經(jīng)過旋風、布袋組合除塵器回收進入儲料倉。

9.4.停機。

9.4.1系統(tǒng)停機按下列順序進行：關(guān)閉煤氣燃燒室前的煤氣燒嘴→停止干燥加料機→停止干燥機主機→停止除塵器電動卸料閥→停止煅燒螺旋輸送機→停止系統(tǒng)引風機→切斷電控柜電源。

9.4.2.設(shè)備停機前，要將干燥機內(nèi)和干燥機前的送料機內(nèi)的物料排凈，防止物料在設(shè)備內(nèi)固化而影響設(shè)備下一次啟動。

9.4.3.除系統(tǒng)引風機外，其它設(shè)備停機后，布袋要空吹10分鐘，將掛在布袋上面粉塵排凈。

9.4.4. 其它設(shè)備停機后，系統(tǒng)引風機要持續(xù)運轉(zhuǎn)，直至煅燒爐內(nèi)溫度降到200℃以下方能停止運轉(zhuǎn)。

9.4.5.設(shè)備停機后，要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查設(shè)備。

十、設(shè)備使用與維護

7.1.設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓，必須熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作順序要求，掌握設(shè)備一般故障的處理方法。

7.2.設(shè)備必須設(shè)定專人操作。操作人員必須堅守工作崗位，嚴格按使用說明書中的規(guī)定操作并注意觀察設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況。

7.3.系統(tǒng)操作中特別需要注意的幾個環(huán)節(jié)：

送料機料倉中要始終保持一定的料位，以便形成料封；送料量的大小要由干燥機出風口的溫度來定；干燥布袋除塵器的瞬間入風口溫度不能超過2000C；風冷布袋除塵器的瞬間入風口溫度不能超過150℃。

7.4.各類風機、減速機、電機、調(diào)速裝置、溫控元件、及脈沖控制儀等外購件的使用，必須按使用說明書規(guī)定執(zhí)行，防止操作不當而損壞設(shè)備。

7.5.閃蒸干燥機主軸密封靠調(diào)整套筒中盤根壓蓋的壓緊量來完成，因此要定期檢查盤根的磨損情況。

7.6.系統(tǒng)運行一段時間后（一般2～3個月），要對傳動部件注潤滑油，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。

十一、新改進工藝

1. 成品在潮濕季節(jié)風送帶來的含水增加工藝改進。

2. 在干燥和煅燒系統(tǒng)意外堵料的簡易處理裝置添加。

3. 為滿足更高純度氧化鋅市場要求提高煅燒爐的耐熱級別。

4. 改進煅燒爐型降低能耗指標。