S30408不銹鋼鋼管

S30408是UNS編號相當(dāng)于中國的0Cr18Ni9不銹鋼材料，美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)的304不銹

鋼，日標(biāo)的SUS304 

0Cr18Ni9不銹鋼在新標(biāo)準(zhǔn)中稱為06Cr19Ni10號鋼。

0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用廣泛，用于食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能用工業(yè)

設(shè)備。無磁性，有良好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐

蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸中以

及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。

321是因?yàn)樵瓉硪睙捈夹g(shù)不好，無法降低碳含量才研制的，因冶煉技術(shù)的提高，超低碳鋼冶

煉已經(jīng)很平常，所以321有被淘汰的趨勢。321的產(chǎn)量已經(jīng)很少了。只有一些工人還在使

用。0Cr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在最初發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上

發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。由于此

鋼具有奧氏體結(jié)構(gòu)，它不可能通過熱處理手段予以強(qiáng)化，只能采用冷變形方式達(dá)到提高強(qiáng)度

的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能。

0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)

良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。 

0Cr18Ni9鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量大、使用范圍廣的不銹鋼牌號，此鋼適于制

造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，結(jié)構(gòu)件等，0Cr18Ni9亦可用于制造無

磁、低溫設(shè)備和部件。 00Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基礎(chǔ)上，通過降低碳和稍許提

高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9鋼在一些

條件下存在嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的。在開發(fā)初期，因冶金生產(chǎn)降碳較難，一度曾妨礙

了它的廣泛應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產(chǎn)后，此

鋼才真正得到廣泛應(yīng)用。與0Cr18Ni9比較，此鋼強(qiáng)度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力顯

著優(yōu)于0Cr18Ni9。除強(qiáng)度外，此鋼的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又

不能進(jìn)行面溶處理的耐蝕設(shè)備和部件。上述兩個鋼種，在易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕環(huán)境和產(chǎn)生點(diǎn)蝕和

縫隙腐蝕的條件下，在選用時應(yīng)慎重。

S30408不銹鋼鋼管

特性

具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化

現(xiàn)象，無磁性。

用途

家庭用品、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食

品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

化學(xué)成份

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.045

鉻 Cr：17.00～20.00

鎳 Ni：8.00～10.50

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥520

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≤187HBS;≤90HRB;≤200HV

處理工藝

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕

性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫

下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變,

因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：

1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相

奧氏體組織，使鋼具有高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由

于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時

的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝黾?8-8鋼的晶間腐蝕

傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬

的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-

425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而

引起晶間腐蝕。

為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加

熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有

鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。

3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少

而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物*溶

于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化

合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾

向,這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。