冶煉節(jié)奏

為了保證連續(xù)澆鑄，煉鋼過程與鑄機(jī)過程應(yīng)保持爐機(jī)節(jié)奏匹配。

冶煉節(jié)奏提供下列信息支持匹配過程：

1）預(yù)計現(xiàn)有大包澆完鋼水的時間。

2）上一工位（精煉）鋼包出鋼時間的顯示（由上一工位傳入）。

3）根據(jù)當(dāng)前的澆鑄鋼種、中包重量、溫度和大包剩余鋼水的重量和上一工位鋼包出鋼時間計算出建議穩(wěn)定拉速和建議拉速以匹配冶煉節(jié)奏。該信息周期性刷新并顯示在HMI上。

2.2.4物料跟蹤GE Fanuc

過程計算機(jī)系統(tǒng)將對各包鋼水從到達(dá)回轉(zhuǎn)臺開始跟蹤，直至切割成定尺鑄坯，計算機(jī)將記錄各包鋼水在連鑄過程中不同位置時狀態(tài)的歷史信息。物料跟蹤主要包括爐次跟蹤、鑄流跟蹤、出坯區(qū)板坯跟蹤。

2.2.4.1爐次跟蹤

爐次跟蹤主要包括每一包鋼水信息（澆次、爐次、成份、鋼種等）;鋼水從到達(dá)回轉(zhuǎn)臺到離開回轉(zhuǎn)臺的信息采集（到達(dá)、離開的時間、重量、溫度等）;每爐鋼水所生成的板坯信息（板坯數(shù)目、規(guī)格等）。這些數(shù)據(jù)都保存到數(shù)據(jù)庫中，將用于操作員查詢、分析和報表生成。

2.2.4.2鑄流跟蹤

鑄流跟蹤從中包、結(jié)晶器、鑄流本體到板坯切割整個過程中的生產(chǎn)信息：自動統(tǒng)計介質(zhì)澆次使用量（如水、氣、煤氣等）并存入數(shù)據(jù)庫，自動進(jìn)行爐次接縫跟蹤和異常事件響應(yīng)，系統(tǒng)將整個區(qū)域的鑄坯分成許多邏輯‘分段’，將每個事件與每個分段的具體位置聯(lián)系在一起，跟蹤每個分段的過程信息和事件，將收集到的每分段鑄坯的歷史信息，作為鑄坯質(zhì)量判定的依據(jù)。

2.2.4.3板坯跟蹤

GE Fanuc