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工具測(cè)量顯微鏡有哪些應(yīng)用及特點(diǎn)？2019/03/11: 工具顯微鏡是機(jī)械制造業(yè)、電子制造業(yè)、計(jì)量院所廣泛使用的一種多用途計(jì)量?jī)x器?？梢杂脕?lái)測(cè)量量程內(nèi)的各種零件的尺寸、形狀、角度和位置。儀器采用光柵數(shù)顯技術(shù)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，可使用影像法、軸切法、接觸法和雙光束干涉條紋法等多種方法進(jìn)行測(cè)量。原理以影像法和軸切法按直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)地測(cè)量各種零件。該類儀器分為工具顯微鏡,數(shù)據(jù)處理,圖像處理等幾類,他的國(guó)標(biāo)參數(shù)相差不大,主要是他們的實(shí)現(xiàn)的方式不一樣.特點(diǎn)：采用進(jìn)口精密光柵系統(tǒng)作為測(cè)量元件，具有發(fā)熱量低、抗腐蝕、耐污染、耐震性好等眾多優(yōu)點(diǎn)；帶有功能強(qiáng)大的圖

激光3D輪廓測(cè)量?jī)x解決各種行業(yè)樣品表面三維數(shù)據(jù)測(cè)量2019/03/08: 采用業(yè)界快的共焦傳感器實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管控憑借每秒500萬(wàn)個(gè)3D測(cè)量點(diǎn)，靈活快速的µsprint傳感器建立了業(yè)界測(cè)量速度方面的新標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合高精度和大范圍測(cè)量雙重優(yōu)勢(shì)，µsprint作為在線多功能測(cè)量解決方案而得到廣泛應(yīng)用。µsprint技術(shù)的擁有易用性和靈活性——無(wú)論是作為實(shí)驗(yàn)室的獨(dú)立解決方案，還是增加防護(hù)罩后應(yīng)用于產(chǎn)線，或者作為傳感器集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中。新的µsprintC3X大行程表面三維形貌輪廓掃描儀：更快更與µsprintC3傳感器相比，新的C3X傳感器的縱向分辨率可達(dá)10nm（比C3高10倍），

文物藝術(shù)品利用非接觸式3D測(cè)量如何鑒定2019/03/07: 具有歷史價(jià)值藝術(shù)品的非接觸形貌測(cè)量珍貴的文物、雕塑和藝術(shù)品容易腐爛或被盜。NanoFocus非接觸式3D測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量亞微米范圍內(nèi)的粗糙度、光譜顏色信息和其他相關(guān)特征。這些數(shù)據(jù)就像指紋一樣對(duì)應(yīng)到每一件藝術(shù)品，用于識(shí)別被認(rèn)為丟失的藝術(shù)品，并且能夠在運(yùn)輸過程中對(duì)藝術(shù)品進(jìn)行追蹤，避免失竊。此外，三維表面測(cè)量技術(shù)為保護(hù)技術(shù)的發(fā)展、修復(fù)和藝術(shù)研究提供了重要數(shù)據(jù)。非接觸無(wú)損測(cè)量方法在這一領(lǐng)域具有特別重要的意義。應(yīng)用表面測(cè)量為清潔和修復(fù)敏感的藝術(shù)品表面提供了重要的方法。高度的表面特征也可以用來(lái)確定一件藝術(shù)品

3D共聚焦在實(shí)驗(yàn)室醫(yī)療行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用-NanoFocus2019/03/05: 現(xiàn)代醫(yī)療器械工程中的部件必須滿足醫(yī)療器械規(guī)范、耐久性和耐磨性等特殊要求。髖關(guān)節(jié)在人工髖關(guān)節(jié)的加工過程中，終的拋光過程決定了超光滑表面的質(zhì)量。拋光時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)暴露出可能導(dǎo)致人體感染和排異的硬顆粒。通過μSurf3D共聚焦顯微鏡可以輕松獲取這些顆粒的特征并進(jìn)行量化納米精度的粗糙度測(cè)量確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。膝關(guān)節(jié)人工膝關(guān)節(jié)是由多種材料復(fù)合而成的。由聚乙烯制成的關(guān)節(jié)表面質(zhì)量尤其重要。新的研究目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)大的生物相容性。利用NanoFocus3D共聚焦測(cè)量技術(shù)以亞微米精度提供表面特性，可以加速和促進(jìn)這一目標(biāo)

白光干涉測(cè)量?jī)x的測(cè)量原理及優(yōu)劣勢(shì)2019/03/04: 白光干涉三維形貌儀是利用光學(xué)干涉原理研制開發(fā)的超精密表面輪廓測(cè)量?jī)x器。照明光束經(jīng)半反半透分光鏡分成兩束光，分別投射到樣品表面和參考鏡表面。從兩個(gè)表面反射的兩束光再次通過分光鏡后合成一束光，并由成像系統(tǒng)在CCD相機(jī)感光面形成兩個(gè)疊加的像。由于兩束光相互干涉，在CCD相機(jī)感光面會(huì)觀察到明暗相間的干涉條紋。干涉條紋的亮度取決于兩束光的光程差，根據(jù)白光干涉條紋明暗度以及干涉條文出現(xiàn)的位置解析出被測(cè)樣品的相對(duì)高度。白光干涉測(cè)量法已被用來(lái)測(cè)量微間隙的厚度。采用這種方法來(lái)顏值浮動(dòng)塊。浮動(dòng)塊作為磁傳感器的載體，

激光共聚焦顯微鏡非比尋常的性和可重復(fù)性2019/03/01: 激光共聚焦顯微鏡利用激光束經(jīng)照明針孔形成點(diǎn)光源對(duì)標(biāo)本內(nèi)焦平面上的每一點(diǎn)掃描，標(biāo)本上的被照射點(diǎn)，在探測(cè)針孔處成像，由探測(cè)針孔后的光電倍增管(PMT)或冷電耦器件(CCD)逐點(diǎn)或逐線接收，迅速在計(jì)算機(jī)監(jiān)視器屏幕上形成熒光圖象。照明針孔與探測(cè)針孔相對(duì)于物鏡焦平面是共軛的，焦平面上的點(diǎn)同時(shí)聚焦于照明針孔和發(fā)射針孔，焦平面以外的點(diǎn)不會(huì)在探測(cè)針孔處成像，激光共聚焦顯微鏡這樣得到的共聚焦圖象是標(biāo)本的光學(xué)橫斷面，克服了普通顯微鏡圖象模糊的缺點(diǎn)。激光共聚焦顯微鏡需要在高度方向上做掃描，得到一系列的切片圖，然后進(jìn)行

便攜式3D共聚焦顯微鏡表面粗糙度平面度測(cè)量2019/02/28: μsurfmobile移動(dòng)3D共聚焦顯微鏡光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)是針對(duì)大型物體檢測(cè)（如軋輥和車身）而研發(fā)的。本系統(tǒng)以穩(wěn)定的的μsurf共聚焦技術(shù)為基礎(chǔ)，移動(dòng)3D共聚焦顯微鏡測(cè)量技術(shù)靈活應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)境，并且甚至更嚴(yán)苛的生產(chǎn)環(huán)境。全套設(shè)備只有5.5kg，因此可以放在移動(dòng)式運(yùn)輸箱里并使用任何汽車進(jìn)行搬運(yùn)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，這套系統(tǒng)只需要幾分鐘的準(zhǔn)備時(shí)間就能投入使用。?μsurfmobile便攜式共聚焦顯微鏡的粗糙度測(cè)量結(jié)果遵循DIN,EN,ISO等標(biāo)準(zhǔn)，可以分析三維形貌和測(cè)量微觀尺寸并自動(dòng)得出形狀結(jié)構(gòu)和體積參數(shù)，測(cè)量

金相顯微鏡成像原理及應(yīng)用優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域2019/02/27: 金相顯微鏡是進(jìn)行金屬顯微分析的主要工具。專門將制備的金屬試樣放在金相顯微鏡下進(jìn)行放大和觀察，可以研究金屬組織與其成分和性能之間的關(guān)系；確定各種金屬經(jīng)不同加工及熱處理后的顯微組織；鑒別金屬材料質(zhì)量的優(yōu)劣，如各種非金屬夾雜物在組織中的數(shù)量分布情況以及金屬晶粒度大小等。因此，利用金相顯微鏡來(lái)觀察金屬內(nèi)部組織與缺陷是金屬材料研究中的一種基本實(shí)驗(yàn)技術(shù)。簡(jiǎn)單地講，金相顯微鏡是利用光的反射將不透明物件放大后進(jìn)行觀察的。金相顯微鏡不同于生物顯微鏡，它利用光的反射來(lái)觀察物體。金相顯微鏡不像放大鏡那樣由單個(gè)透鏡組成

共聚焦顯微鏡技術(shù)原理2019/02/26: µsurf共聚焦技術(shù)原理基于NanoFocusCMP技術(shù)（共焦多針孔）的魯棒μsurf傳感器技術(shù)。在幾秒鐘內(nèi)，獲得微觀和納米范圍內(nèi)的形貌、粗糙度和層厚度。SURF技術(shù)的功能原理NanoFocus共聚焦顯微鏡包括LED光源、旋轉(zhuǎn)多針孔盤、帶有壓電驅(qū)動(dòng)器的物鏡和CCD相機(jī)。LED源通過多針孔盤（MPD）和物鏡聚焦到樣品表面上，從而反射光。反射光通過MPD的針孔減小到聚焦的部分，這落在CCD相機(jī)上。來(lái)自傳統(tǒng)光學(xué)顯微鏡的圖像包含清晰和模糊的細(xì)節(jié)。相反，在共焦圖像中，通過多針孔盤的操作濾除模糊細(xì)節(jié)（未聚焦

共聚焦顯微鏡分析表面復(fù)雜材料的三維表面結(jié)構(gòu)2019/02/25: 優(yōu)化新的表面和產(chǎn)品的功能特性發(fā)現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)如何影響它的屬性和行為是材料科學(xué)的目的。表面的高分辨率分析，確定相關(guān)參數(shù)，如粗糙度、反射、發(fā)揮重要作用的摩擦學(xué)性能和表面質(zhì)量。NanoFocus共聚焦顯微鏡測(cè)量系統(tǒng)保證了符合標(biāo)準(zhǔn)的不同測(cè)量任務(wù)和所有材料。定義的規(guī)格和工藝優(yōu)化。這意味著成本降低，而開發(fā)時(shí)間縮短。NanoFocus測(cè)量系統(tǒng)允許快速和可靠的三維表面分析幾乎所有的材料-金屬、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、高分子有機(jī)材料。共聚焦技術(shù)，使確定可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)獨(dú)立的表面的反射的程度。對(duì)納米焦點(diǎn)技術(shù)µsurf的光學(xué)

哪些是影響金相顯微鏡成像的關(guān)鍵因素？（附帶解決方案）2019/02/22: 金相顯微鏡適用于金相組織及表面形態(tài)的觀察，是金屬學(xué)、礦物學(xué)、精密工程學(xué)研究的理想儀器。金相顯微鏡具有穩(wěn)定性好、成像清晰、分辨率高、視場(chǎng)大而平坦的特點(diǎn)。因其對(duì)被測(cè)物進(jìn)行既定性又定量地進(jìn)行分析，故金相顯微鏡是廣泛用于冶金、機(jī)械加工、科技等行業(yè)的測(cè)量?jī)x器。由于客觀條件，任何金相顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)都不能生成理論上理想的像，各種像差的存在影響了成像質(zhì)量。下面分別簡(jiǎn)要介紹各種像差。1、色差色差是金相顯微鏡透鏡成像的一個(gè)嚴(yán)重缺陷，發(fā)生在多色光為光源的情況下，單色光不產(chǎn)生色差。白光由紅橙黃綠青藍(lán)紫七種組成，各種光的

鋼體材料樣品表面缺陷使用哪種顯微鏡能測(cè)量分析2019/02/21: 比如測(cè)量鋼體材料樣品,使用肉眼可以看到表面有一些細(xì)微的小黑點(diǎn),假使我們采用金相顯微鏡觀察,即使放大到大的倍數(shù),只能觀察到有黑色區(qū)域,很難去區(qū)分黑點(diǎn)的形態(tài)。我們采用激光掃描共聚焦顯微鏡對(duì)此處缺陷進(jìn)行測(cè)量觀察。首先采用普通光源觀察黑色小點(diǎn),將黑色小點(diǎn)移動(dòng)至觀察區(qū)域,再將光源轉(zhuǎn)換到激光部分,利用激光對(duì)缺陷部分進(jìn)行深度方向的逐層掃描,得到缺陷處的三維形貌信息。結(jié)果顯而易見。很明顯黑色斑點(diǎn)是由一些小坑構(gòu)成的。在經(jīng)過坑的部位畫一條測(cè)量線,如測(cè)量結(jié)果報(bào)告圖所示，測(cè)量線的高度信息所示坑的沿著測(cè)量線方向的大寬度、

激光共聚焦顯微鏡和白光干涉儀的應(yīng)用區(qū)別2019/02/20: 白光干涉儀普遍應(yīng)用在眾多行業(yè)檢測(cè)中,對(duì)于現(xiàn)代越來(lái)越復(fù)雜的工藝檢測(cè),也是心有余而力不足,德國(guó)NanoFocusAG研發(fā)的3D共聚焦顯微鏡的誕生,二者之間的區(qū)別優(yōu)劣勢(shì)有哪些呢？白光干涉儀優(yōu)點(diǎn)：1.大范圍測(cè)量（數(shù)平方毫米）2.Z軸分辨率能達(dá)到0.1nm，水平分辨率0.3μm3.快速測(cè)量，10s以內(nèi)，但測(cè)量前需校正傾斜度NanoFocus3D共聚焦顯微鏡：Z軸分辨率為1nm，沒有白光干涉儀高，但是測(cè)量到亞微米及以上尺寸時(shí)精度和白光干涉基本相同。白光干涉儀的問題點(diǎn):a)無(wú)法檢測(cè)到陡峭角度——當(dāng)使用干涉儀測(cè)

用納米級(jí)精度測(cè)量微小零件復(fù)雜的三維表面幾何形狀2019/02/19: 以納米級(jí)精度測(cè)量復(fù)雜表面幾何形狀的微小零件不斷小型化是半導(dǎo)體行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展趨勢(shì)。微小部件的生產(chǎn)和質(zhì)量控制對(duì)測(cè)量技術(shù)提出了挑戰(zhàn)。在微機(jī)電和光學(xué)元件的生產(chǎn)中，產(chǎn)品良率取決于復(fù)雜表面幾何形狀尺寸的一致性。由于微系統(tǒng)技術(shù)中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常是三維的，因此不能簡(jiǎn)單地用傳統(tǒng)的二維光學(xué)視覺系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)光學(xué)技術(shù)以及接觸式測(cè)量?jī)x很難測(cè)量出高深寬比的結(jié)構(gòu)。而這些正是NanoFocus測(cè)量系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)所在。應(yīng)用利用μsurf、μscan和μsprint，可以在制造過程的各個(gè)階段通過非接觸無(wú)損方式測(cè)量并自動(dòng)評(píng)估微部件的

磨損材料表面粗糙度、磨損度等表面特征參數(shù)如何測(cè)量2019/02/15: 磨損是材料常見的表面失效現(xiàn)象,粗糙度是數(shù)字化描述材料磨損表面形貌特征的常用參數(shù)。采用三維表面形貌掃描儀能夠得到材料磨損表面的真實(shí)形貌,同時(shí)能夠?qū)δp表面三維(3D)形貌特征進(jìn)行數(shù)字化描述。對(duì)常見的粗糙度值范圍內(nèi)的磨損表面采用相應(yīng)物鏡掃描測(cè)量比較合適;粗糙度小于一定范圍的磨損表面宜采用相對(duì)應(yīng)物鏡;粗糙度大于一定范圍的宜采用小倍率物鏡。對(duì)比較規(guī)則的磨損表面,采用1～3個(gè)物鏡視場(chǎng)疊加掃描即可得到比較的粗糙度值;對(duì)于不太規(guī)則的磨損表面,則需要3～5個(gè)物鏡視場(chǎng)疊加掃描。借助這一手段,采用上述優(yōu)化參數(shù)對(duì)一些

非接觸式三維測(cè)量（專為發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁形貌）定制2019/02/14: µsurfcylinder非接觸三維測(cè)量是用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁檢測(cè)的成熟商業(yè)解決方案，廣泛應(yīng)用于眾多的汽車制造商的發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)和品控制程?；谄鋸?qiáng)大的技術(shù)，µsurfcylinder非接觸式三維形貌測(cè)量不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，而且可以直接用于生產(chǎn)線。該系統(tǒng)使用非常簡(jiǎn)便：系統(tǒng)包括一個(gè)與缸壁垂直的物鏡和與缸孔形狀尺寸相匹配的浸入式測(cè)頭，能夠測(cè)量從70毫米到165毫米直徑的缸孔，大浸沒深度165毫米。該系統(tǒng)三軸電控，通過控制操縱桿可以定位到氣缸孔內(nèi)的任意測(cè)量位置（徑向，軸向）。內(nèi)置軟件通過調(diào)用事先存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中

快速3D輪廓掃描白光干涉儀2019/02/13: 快速高精度三維數(shù)據(jù)采集以的掃描速度，μsprint形貌測(cè)量?jī)x可以快速獲取任何表面輪廓數(shù)據(jù)。μsprint快速3D輪廓掃描白光干涉儀可以測(cè)量微米范圍內(nèi)的形貌。它能夠在大面積掃描的同時(shí)得到可靠的測(cè)量結(jié)果，是品保和過程控制的理想工具。高精度數(shù)據(jù)采集μSprint形貌測(cè)量?jī)x是一個(gè)獨(dú)立的臺(tái)式三維測(cè)量系統(tǒng)。底座平臺(tái)為XY運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和3D傳感器提供基礎(chǔ)，為高精度數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性提供保障。μsprint軟件為掃描和數(shù)據(jù)分析提供了多種可能性。應(yīng)用實(shí)例傳感器原理決定了其在高反光、極度不反光和粗糙表面測(cè)量的*優(yōu)勢(shì)。μs

機(jī)械工程行業(yè)表面三維形貌測(cè)量-NanoFocus2019/02/12: 量化表征粗糙度，幾何形狀和磨損體積NanoFocus的非接觸式測(cè)量技術(shù)用于分析磨損或材料特性。分析的核心是表面形貌測(cè)量和粗糙度，幾何形狀及磨損體積的定量分析。分析結(jié)果能夠促進(jìn)工具和表面的發(fā)展創(chuàng)新。得益于采用標(biāo)準(zhǔn)接口,應(yīng)用于µsurf與µscan產(chǎn)品線的各種傳感器易于集成到加工設(shè)備上。。NanoFocus的非接觸式高精度表面三維形貌測(cè)量技術(shù)已經(jīng)在業(yè)界前列的公司和機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的評(píng)估。應(yīng)用有了NanoFocus3D測(cè)量系統(tǒng)，生產(chǎn)線的質(zhì)量能得到。此外，對(duì)于陡峭斜坡等難以處理的樣品，該系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)

針對(duì)客戶需求的定制化3D光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)2019/01/25: µsurf定制化產(chǎn)品線用于滿足客戶對(duì)于測(cè)量質(zhì)量，便捷性和靈活性的要求。即使對(duì)于細(xì)微的結(jié)構(gòu)，納米級(jí)分辨率也能保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，而且這些測(cè)量在幾秒鐘之內(nèi)即可完成。利用強(qiáng)大的共聚焦多孔轉(zhuǎn)盤技術(shù)，客戶在從潔凈室到產(chǎn)線的各種環(huán)境下都可以獲取高的測(cè)量精度。定制化μsurf是依據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面形貌和粗糙度測(cè)量及微觀幾何形狀和層厚測(cè)量的理想解決方案。該系統(tǒng)測(cè)量微納米范圍的精細(xì)三維結(jié)構(gòu)和復(fù)雜幾何形狀。即使在具有陡峭邊緣和不連續(xù)區(qū)域的表面上，也可以獲取高重復(fù)性的測(cè)量結(jié)果。高動(dòng)態(tài)特性使其能夠應(yīng)用于各種材料表面

激光共聚焦顯微鏡對(duì)于材料科學(xué)研究有哪些推動(dòng)作用？2019/01/24: 新產(chǎn)品表面功能特性優(yōu)化材料科學(xué)的目標(biāo)是研究材料表面結(jié)構(gòu)對(duì)于其表面特性的影響。因此，高分辨率分析表面形貌對(duì)確定表面粗糙度、反光特性、摩擦學(xué)性能及表面質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)具有重要意義。符合標(biāo)準(zhǔn)的NanoFocus測(cè)量系統(tǒng)適用于各種不同材料的測(cè)量需求，滿足滿足規(guī)格要求并使工藝流程優(yōu)化，這意味著在縮短開發(fā)時(shí)間的同時(shí)降低成本。適用于各種材料的非接觸式三維表面分析NanoFocus測(cè)量系統(tǒng)能夠快速、有效地對(duì)幾乎所有材料——從金屬、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、聚合物到有機(jī)材料——進(jìn)行三維表面分析。共焦技術(shù)能夠測(cè)量各種表面反

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