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2016
07-28

磁力耦合器的安裝使用維護(hù)
磁力耦合器的安裝使用維護(hù)1、設(shè)備安裝調(diào)試及使用①攪拌裝置組裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸，若有阻滯、卡死或異常聲音，應(yīng)立即檢查，排出故障。②將磁力攪拌裝置安裝到釜蓋上，安裝前注意保證密封面潔凈，安裝時(shí)要擰緊保證密封效果。③上述工作完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不得有泄露。④檢驗(yàn)沒(méi)問(wèn)題后，可開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行攪拌操作。⑤磁力攪拌裝置采用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，在電機(jī)工作前要先通冷卻水，并在電機(jī)停止工作后再停止冷卻水。注：按結(jié)構(gòu)圖中所示，水套zui下方口為進(jìn)水口，中間口為出水口，zui上方口為溢流口。冷卻水管連接
2016
07-28

磁力耦合器特點(diǎn)
磁力耦合器特點(diǎn)①與物料接觸的零件均采用不銹鋼或根據(jù)用戶(hù)要求采用特殊的耐腐蝕材料做成，可避免磁力攪拌裝置被腐蝕。能夠滿(mǎn)足多種物料在額定壓力和額定溫度范圍內(nèi)（按照客戶(hù)的溫度壓力要求）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的要求。②磁力驅(qū)動(dòng)裝置采用靜密封，使攪拌在全靜密封狀態(tài)下進(jìn)行，可保證密封的持久可靠。③密封與潤(rùn)滑不需要注入介質(zhì)，避免了二次污染，從而保證了物料的純度。④取消了密封用壓力填料，節(jié)約能耗。⑤可實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動(dòng)小，噪音低。⑥結(jié)構(gòu)緊湊，操作使用及日常維護(hù)方便，檢修周期長(zhǎng)，零部件更換操作簡(jiǎn)單，檢修技術(shù)易于掌握
2016
07-28

反應(yīng)釜磁力耦合器工作原理
反應(yīng)釜磁力耦合器工作原理磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的核心部件是磁力耦合器，是一種利用永磁材料進(jìn)行磁力耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置。磁力耦合器是利用磁鋼透過(guò)不銹鋼仍能相互吸引的原理制作一密封罩與釜體固定連接，形成靜密封腔，有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子形狀像一塊馬蹄形磁鐵，磁鐵凸起兩端分別為磁鋼的N、S極。由于磁鋼具有異性相吸、同性相斥的特性，內(nèi)外磁鋼通過(guò)磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件跟隨做同步旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。磁力耦合器放棄了填
2016
07-27

如何正確維護(hù)化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜
使用化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜都要進(jìn)行一定的維護(hù)，這樣才能延長(zhǎng)使用壽命，下面我們就來(lái)看一看化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的維護(hù)方法吧。1、反應(yīng)釜應(yīng)該在地點(diǎn)使用，安裝時(shí)需將爆破泄放口通過(guò)管路聯(lián)接到室外。如果長(zhǎng)期不使用應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)外清洗干凈并存放于清潔干燥無(wú)腐蝕的環(huán)境里。2、使用前仔細(xì)查明刻于反應(yīng)釜的試驗(yàn)壓力、反應(yīng)釜使用壓力及zui高使用溫度等性能參數(shù)，以在其容許的條件范圍內(nèi)使用。放入介質(zhì)前應(yīng)查清介質(zhì)有無(wú)腐蝕性，如果介質(zhì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等須特殊定貨！3、操作者
2016
07-22

熔鹽加熱反應(yīng)釜
熔鹽加熱反應(yīng)釜熔鹽加熱反應(yīng)釜是指反應(yīng)釜夾套內(nèi)的介質(zhì)是導(dǎo)熱熔鹽，目前反應(yīng)釜行業(yè)需要更高的工作溫度，將導(dǎo)熱熔鹽放入夾套內(nèi)直接加熱熔解，或在導(dǎo)熱熔鹽中加入少量水，加熱使之熔解。熔解到粘度足可以用循環(huán)泵打循環(huán)后，送至載熱爐逐步循環(huán)升溫，達(dá)到目標(biāo)溫度。注意事項(xiàng)①熔鹽應(yīng)保持清潔，不可與炭類(lèi)，松香或還原性物質(zhì)等有機(jī)物接觸，以免引起劇烈的化學(xué)反應(yīng)。②開(kāi)始升溫時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度，盡量避免系統(tǒng)運(yùn)行中急冷急熱。③在循環(huán)加熱中流速恒定，不能超過(guò)膜溫。④在高溫使用中，嚴(yán)禁水和有機(jī)類(lèi)物質(zhì)混入。⑤常用熔鹽超過(guò)550℃時(shí)，熔
2016
07-22

潤(rùn)滑脂反應(yīng)釜
潤(rùn)滑脂反應(yīng)釜潤(rùn)滑脂英文名：lubricatinggrease；grease稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤(rùn)滑油）和稠化劑調(diào)制而成。潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。樹(shù)脂反應(yīng)釜簡(jiǎn)介：反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速
2016
07-22

換熱器
換熱器1、換熱器簡(jiǎn)述在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進(jìn)行各種不同方式的熱量變換，如：加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等，換熱器就是用來(lái)實(shí)現(xiàn)上述熱量交換與傳遞的設(shè)備。通過(guò)各種設(shè)備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要。一般都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開(kāi)始用于制作非金屬材料的耐
2016
07-20

磁子攪拌高壓反應(yīng)釜
磁子攪拌高壓反應(yīng)釜磁子攪拌高壓反應(yīng)釜是用于液體混合的實(shí)驗(yàn)室儀器，主要用于攪拌或同時(shí)加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場(chǎng)的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場(chǎng)推動(dòng)放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌液體的目的。配合加熱溫度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求加熱并控制樣本溫度，維持實(shí)驗(yàn)條件所需的溫度條件，保證液體混合達(dá)到實(shí)驗(yàn)需求。磁子攪拌反應(yīng)釜主要由磁子攪拌機(jī)、導(dǎo)熱油循環(huán)槽、反應(yīng)鍋等組成，反應(yīng)鍋可根據(jù)用戶(hù)需求定制，材料可選擇不銹鋼、襯四氟或噴涂四氟等，設(shè)計(jì)壓力zui高
2016
07-20

減壓蒸餾反應(yīng)釜
減壓蒸餾反應(yīng)釜減壓蒸餾反應(yīng)釜操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。一、減壓蒸餾反應(yīng)裝置的特點(diǎn)1、材料：采用不銹鋼S30408（304）、S31603（316L）或S32168（321）等材料制造。2、攪拌方式：攪拌器一般是錨式+槳式，也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，可滿(mǎn)足減壓蒸餾反應(yīng)的特殊要求。3、密封方式：采用磁力靜密封。4、加熱方式：可采
2016
07-20

小型高壓反應(yīng)釜的安全操作流程
小型高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。小型高壓反應(yīng)釜的操作步驟：1.檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。2.按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。3.加入液體物料時(shí)，先開(kāi)啟氮?dú)?，使釜?nèi)充滿(mǎn)
2016
07-18

鎳材反應(yīng)釜
鎳材反應(yīng)釜金屬鎳近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。常溫下，鎳在潮濕空氣中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止繼續(xù)被氧化，而且能耐堿、鹽溶液的腐蝕。鎳既有優(yōu)良的機(jī)械、加工性能，又有良好的耐蝕性能。鎳是耐熱濃堿液腐蝕的材料，耐中性和微酸性溶液及有機(jī)溶劑等的腐蝕。對(duì)水、海水、高溫干氟和各類(lèi)食品的抗腐蝕性良好。鎳材反應(yīng)釜通常是用鎳作薄層襯里或復(fù)合板的復(fù)層，廣泛用于堿反應(yīng)行業(yè)。生產(chǎn)用鎳材反應(yīng)釜主體材料通常選用Q345R與N6的爆炸復(fù)合板，釜內(nèi)與物料接觸材料均為鎳材N6。密
2016
07-18

蒙乃爾合金反應(yīng)釜
蒙乃爾合金反應(yīng)釜蒙乃爾合金是一種用量大、用途廣、綜合性能的耐蝕合金。其中，MONEL400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極有秀的耐蝕性。同時(shí)在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：MONEL400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。MONEL400是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：MONEL400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/年。高溫腐蝕：MONEL400在空氣在連續(xù)工作的zui高溫度一般在600℃左
2016
07-18

因科乃爾合金反應(yīng)釜
因科乃爾合金反應(yīng)釜因科乃爾合金反應(yīng)釜與物料接觸材料通常選用inconel600或inconel625合金，該類(lèi)型反應(yīng)釜具有*的耐腐蝕性，以及良好的高溫性能，其中inconel600可耐zui高溫度650℃，inconel625可耐zui高溫度850℃，因科乃爾合金反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于耐腐蝕或耐高溫環(huán)境。Inconel600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在650℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性。Inconel600合金具有以下特性：（1）
2016
07-12

鈦材反應(yīng)釜的攪拌形式
鈦材反應(yīng)釜綜合了國(guó)內(nèi)外高壓釜的優(yōu)點(diǎn)，不僅具有外型美觀(guān)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，而且大大縮短了工作時(shí)間，使笨重的體力勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。鈦材反應(yīng)釜現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到各個(gè)化工領(lǐng)域，鈦材的防腐性能，耐酸堿性能等到充分應(yīng)用。鈦材反應(yīng)釜攪拌形式：攪拌形式：槳式或錨式。密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。電機(jī)：GSH-.~電機(jī)為普通直流電機(jī)，GSH-~一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶(hù)要求采用防爆電機(jī)。鈦材反應(yīng)釜主要材料：釜體材料主要采用CrNi（）、CrNiMo(L)、CrNiTi（），并可根據(jù)不同介質(zhì)要
2016
07-11

酯化縮聚釜介紹
酯化縮聚釜介紹酯化縮聚反應(yīng)釜：是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置。當(dāng)酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去；當(dāng)縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門(mén)關(guān)閉將縮聚閥門(mén)打開(kāi)，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過(guò)攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用，生成高分子物質(zhì)，同時(shí)將析出小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過(guò)冷凝器接收罐將其分離收集起來(lái)。酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用在有機(jī)合成、化工化纖等領(lǐng)域。酯化縮聚反應(yīng)釜參數(shù)表：序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)1有效容積100ml～100L2材質(zhì)釜體材料主要采用
2016
07-11

精餾塔種類(lèi)
精餾塔種類(lèi)精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱(chēng)為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類(lèi)型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流
2016
07-11

精餾塔填料常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式
填料常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式：1、規(guī)整填料優(yōu)點(diǎn)：空隙大，故生產(chǎn)能力大，壓降小，且因流道規(guī)則，所以只要液體初始分布均勻，則在全塔中分布也均勻，因此規(guī)整填料幾乎無(wú)放大效應(yīng)，通常具有很高的傳質(zhì)效率。缺點(diǎn)：造價(jià)較高，易堵塞難清洗，因此工業(yè)上一般用于較難分離或分離要求很高的情況。2、拉西環(huán)（Raschigring）填料優(yōu)點(diǎn)：易于制造，價(jià)格低廉，且對(duì)它的研究較為充分，所以在過(guò)去較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)：由于高徑比大，堆積時(shí)填料間易形成線(xiàn)接觸，因此液體在填料層流動(dòng)時(shí)，常存在嚴(yán)重的溝流和壁流現(xiàn)象。且拉西環(huán)填料的內(nèi)
2016
07-09

鋯材反應(yīng)釜
鋯材反應(yīng)釜威海環(huán)宇化機(jī)是生產(chǎn)鋯材反應(yīng)釜的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。主要生產(chǎn),鋯反應(yīng)釜，鋯換熱器,鋯材復(fù)合反應(yīng)釜,鋯塔內(nèi)件,管件。規(guī)格齊全,質(zhì)量可靠。鋯材反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補(bǔ)成本費(fèi)。鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。鋯材介紹：牌號(hào)Zr-3（R60702）,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T26314-2010（ASTMB551
2016
07-07

鈦材反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)
鈦是一種耐腐蝕的金屬，但在某些氧化性介質(zhì)中，隨著介質(zhì)的溫度和濃度的變化，鈦表面能迅速產(chǎn)生氧化而產(chǎn)生劇烈自燃反應(yīng)，從而導(dǎo)致燃燒爆炸事故。因此在使用鈦材設(shè)備前必須詳細(xì)了解使用介質(zhì)的特性，特別注意介質(zhì)的腐蝕性和氧化性。特別強(qiáng)調(diào)，嚴(yán)禁鈦暴露在*沒(méi)有水的強(qiáng)氧化性環(huán)境里，否則極易發(fā)生快速氧化并產(chǎn)生劇烈的自燃的反應(yīng)。目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起類(lèi)似爆炸前例。為了避免用戶(hù)在使用中造成危險(xiǎn)。我公司綜合國(guó)內(nèi)外資料嚴(yán)禁鈦設(shè)備在以下介質(zhì)中使用，舉例如下：1、濃度大于98%或含大于6%的游離二氧化氮的發(fā)煙硝酸。2、含水量為0.
2016
07-06

反應(yīng)釜自吸式攪拌器選用說(shuō)明
自吸式攪拌裝置是由空心攪拌軸、自習(xí)室攪拌器、輔助攪拌器組成，自吸式攪拌器為空心渦輪型或空心風(fēng)車(chē)型，自吸式攪拌器的下側(cè)開(kāi)有下進(jìn)液孔，或者空心渦輪型自吸式攪拌器上側(cè)開(kāi)有上進(jìn)液孔。自吸式攪拌裝置由上下兩層攪拌器所組成的，下層推進(jìn)式攪拌器具有分散進(jìn)氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果?？捎行岣呒託浞磻?yīng)的速度與效率，并且能降低功耗，且能有效防止固相介質(zhì)沉降，有利于反應(yīng)速率和產(chǎn)物收率的提高。自吸式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)

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