應用領域 | 道路/軌道/船舶,汽車及零部件 |
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一、 概述
1.1該試驗臺主要用于汽車起動機性能和耐久性試驗。
1.2主要試驗項目
空載性能、負載性能、制動性能、額定功率性能曲線、額定工作時間、空載耐久性、制動耐久性、電磁開關性能、單項離合器性能合肥天一1 8 5 5 6 5 3 5 0 8 1李傳敏歡迎你的咨詢。
試驗臺設計和制造依據的標準有:
《汽車用起動機技術條件》
《起動機特性試驗方法》
《起動機電路的電壓降》
二、試驗的結構
1、該試驗臺主要由試驗臺、模擬電源、控制柜三部分組成,均為框架結構型式,兩兩之間通過航空接頭和電纜連接。
2、試驗臺各部分為整體框架形式,各部分布局合理,結構緊湊。
3、設備整體美觀大方,操作方便。
三、試驗臺組成說明
試驗臺主要由試驗臺架、負載裝置、發(fā)動機模擬反拖裝置、起動電機安裝支架及法蘭、速度傳感器、扭矩測量裝置、發(fā)動機飛輪盤、氣動元件及模擬電源等組成。
1、負載裝置
電磁制動器的大小由電流控制,加載控制器根據數據處理器下達的給定值和實測值通過比較、放大、調節(jié),Z終成為電流輸出給電磁制動器,以產生不同大小的制動力矩。由于電磁制動器的制動力矩僅與輸入電流有關而與轉速無關,因此可以保證在各種不同轉速下,甚至在零轉速下,保持扭矩穩(wěn)定。
2、模擬電源柜
起動機試驗用模擬電源采用大功率開關電源技術,模擬精度高、效率高,紋波小??梢杂行У奶岣邫z測精度。
3、轉速轉矩測量機構
轉矩主要測量原理是通過作用力與反作用力的關系,通過力的測量從而達到測量扭矩的目的。在傳動機構上安裝有光柵測速機構,控制系統(tǒng)通過測量單位時間內的光柵數目,通過計算便可得出電動機的當前轉速。
4、夾具
具有合適的樣品工裝和連接件,工裝能夠在上下、左右、前后方向可調,在充分考慮設備適用于0.6~8kW系列的起動電機試驗的同時,又能保證樣品的裝夾方便可靠。
5、控制系統(tǒng)硬件
◇ 工業(yè)控制計算機 P4 3.0G/2G/160G/DVD/17寸液晶顯示器/網卡
◇ 佳能打印機
◇ 高速高精度數據采集卡
◇ 扭矩傳感器及附件
◇ 電流傳感器及附件
◇ 轉速傳感器及附件
◇ 電壓傳感器及附件
◇ 電控柜及電氣控制器件
四.試驗功能說明
1、電磁開關性能試驗
1.1閉合電壓
將電源接在起動機開關上,斷開主電路電源,按產品技術條件在驅動齒輪與限位圈之間放置專門的墊塊,模擬驅動齒輪與發(fā)動機飛輪齒圈頂齒狀態(tài);從40%的標稱電壓開始,3s內升高電源電壓至電磁開關主觸點接通的電壓即為閉合電壓。
1.2 釋放電壓
閉合電壓試驗后,斷開開關與電樞的連接,取消對單向離合器的限制,從閉合電壓開始降低電源電壓,直到電磁開關主觸點斷開時的電壓即為釋放電壓。
1.3 斷電能力檢查
起動機處于制動狀態(tài)時,保持住單向離合器處于極限嚙合位置,斷開電源后,電磁開關主觸點應能立即斷開。
1.4電壓降檢查
在試驗臺上,電磁開關主觸點通過200A 電流,控制系統(tǒng)通過采集卡采集主觸點兩端的信號,其電壓降應不大于0.2V。
2、空載性能檢測
空載性能參數應在起動機運轉3s 后測量,負載性能參數、制動性能參數應在2s~5s 內完成。起動電機*空載情況下,在額定空載電壓下(恒定起動電機端電壓),自動測量起動機的電流、轉速。
3、負載性能
負載點恒定電壓、恒定轉矩,檢查判斷起動機在設定負載時的電流、轉速。
4、制動性能
在額定制動電壓下,自動進行起動機在制動狀態(tài)下的電流、轉矩的測量 。
5、單向離合器性能試驗
5.1 用標稱電壓70%的電壓加載到起動機上1s,停歇2s,然后重復此循環(huán)2 次。用目測法檢查.單向離合器在輸出軸上往返移動情況。
5.2 超越試驗:在試驗臺上,使單向離合器小齒輪轉速達到15 000r/min 并運轉2s,此時單向離合器導向筒(花鍵部分)的轉速不得大于120%空載轉速。共做3 次,相鄰兩次時間間隔
為30s。
6、繪制特性曲線
6.1 連續(xù)式測量,使起動機以增加負載轉矩的方式,同時記錄各測量點的電壓、電流、轉速、轉矩的連續(xù)變化值,并且記錄從加載開始到測試結束的時間.繪出轉矩、轉速、功率、電壓隨電流變化的曲線,并用打印機打印出圖。
6.2 起動機的轉矩、轉速、功率、電壓隨電流變化的曲線如下圖所示:
7、空載耐久性
起動機通電1s,斷電20s, 電源工作方式為恒壓特性,允許采用風機強制風冷。
8、制動耐久性
起動機通電1s,斷電60s為一個循環(huán)周期,試驗過程中允許采用風機強制風冷。
9、空載耐久性
起動機應承受6000 次空載耐久性試驗,試驗后零件應無開裂、破損,起動機功率特性允許比初始值下降10%。
10、制動耐久性
起動機應承受600 次制動耐久性試驗,試驗后,單向離合器無破損,電樞軸、輸出軸、其他齒輪均無破損或變形。
11、負載耐久性
起動機帶負荷1s,反拖1s,斷電28s, 如此循環(huán)直至達到規(guī)定循環(huán)次數,電源工作方式為模擬特性。
12、額定工作時間試驗
在試驗臺上按產品技術條件規(guī)定的額定功率點時電壓與轉矩連續(xù)運轉30s。
五、試驗臺軟件控制功能
試驗臺的操作系統(tǒng)為正版XP操作系統(tǒng),并安裝的系統(tǒng)補丁包??刂浦鳈C上安裝正版瑞星殺毒軟件并提供殺毒軟件的完整安裝光盤和資料。
試驗臺具有如下功能模塊:
1) 型號擴展模塊:
既可添加一種產品型號,也可刪除某個產品型號型號,在編輯好試驗動作后,可以存儲并在以后選擇使用;
2) 試驗參數模塊:
可設定相關試驗參數及失效標準等;試驗前根據試驗產品型號輸入相應的參數:試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、試驗時間、參數坐標上下限、驅動速度變化規(guī)律,下次試驗無需再次輸入參數,直接調出相應的型號就可得到相應的試驗參數。
3) 功能模塊:
試驗臺控制方式具有手動和自動兩種控制方式,并通過A/D采集電壓、電流、轉速數據并與技術指標進行比較。判斷合格與否,繪制相應的特性曲線。
手動控制方式:由鍵盤操作,可對測試狀態(tài)進行測試調整,并可對試驗項目進行單項手動測試。
自動控制方式:由計算機控制多個性能,可自動進行試驗、采集數據并顯示、儲存、自動判斷合格與否、自動繪制特性曲線并可進行分析及打印特性曲線。
傳感器標定模塊方便各傳感器的校準。
4) 系統(tǒng)功能模塊
分為系統(tǒng)管理模塊、打印模塊、可更改相關試驗報表內容。
5) 系統(tǒng)顯示模塊
在試驗過程可根據需要顯示相應的參數:試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、相關特性曲線、試驗項目所需要的其他相關參數和試驗曲線、相關參數(轉速變化)、試驗次數。
6) 試驗報告模塊
試驗完成后需要輸出的參數:試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、試驗時間、相關參數(轉速變化)試驗次數、試驗項目所要求的各種參數和曲線。原始記錄定義為:試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、試驗時間、相關參數(轉速變化)試驗次數、試驗項目所要求的各種參數和曲線。試驗結束后,可根據試驗需要輸出原始記錄。
過程記錄定義為:試驗項目、各種物理量力學量的量值、相關曲線、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號等。實測的各種參數連續(xù)記錄1h,后面的記錄連續(xù)覆蓋前面的記錄。
原始記錄定義為:試驗項目、各種物理量力學量的量值、相關曲線、試驗時間/試驗次數、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號等。本班開始時間(交接班時間),試驗人員,開始時實測的各種參數,每間隔2h實測的各種參數、結束時實測的各種參數。
用于保存試驗結果的數據庫要求,可包含如下字段:樣品提供單位、試件型號、試件編號、試驗日期、試驗時間、送檢人、檢驗員等與產品和試驗活動有關的信息。
數據處理時可以通過以上字段的組合,快速檢索數據。
7) 數據實時傳輸及網絡系統(tǒng)
利用網絡系統(tǒng),可把相關的試驗數據實現(xiàn)局域內共享。
8) 安全保護模塊
該設備具有自動控制,試驗次數計數、頂齒計數,打齒計數,打齒保護、開關主觸點粘連保護、過流保護,及開關、連續(xù)打齒、頂齒自動停止運行。
六、試驗臺的技術指標
1、使用條件
◇ 濕度范圍: 0-90%(無結露)
◇ 溫度范圍: 0-45℃
◇ 供電電壓:AC 380V±10%/50Hz,接地線;
2、技術參數
◇ 功率:0.6~8kW(滿足12V/24V系列起動電機測試要求)
◇ 電流:0~1500A,測量精度≤±0.5%
◇ 電壓:0~35V ,測量精度≤±0.5%;控制精度≤±0.5%
◇ 轉速::0~15000r/min,測量精度≤±1%
◇ 轉矩:0~50Nm ,測量精度≤±0.5%;控制精度:精度≤±1%
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