一、    概述

1.1該試驗臺主要用于汽車起動機性能和耐久性試驗。

1.2主要試驗項目

空載性能、負載性能、制動性能、額定功率性能曲線、額定工作時間、空載耐久性、制動耐久性、電磁開關性能、單項離合器性能合肥天一1 8 5 5 6 5 3 5 0 8 1李傳敏歡迎你的咨詢。

試驗臺設計和制造依據的標準有：

《汽車用起動機技術條件》

《起動機特性試驗方法》

《起動機電路的電壓降》

二、試驗的結構

1、該試驗臺主要由試驗臺、模擬電源、控制柜三部分組成，均為框架結構型式，兩兩之間通過航空接頭和電纜連接。

2、試驗臺各部分為整體框架形式，各部分布局合理，結構緊湊。

3、設備整體美觀大方，操作方便。

三、試驗臺組成說明

試驗臺主要由試驗臺架、負載裝置、發(fā)動機模擬反拖裝置、起動電機安裝支架及法蘭、速度傳感器、扭矩測量裝置、發(fā)動機飛輪盤、氣動元件及模擬電源等組成。

1、負載裝置

電磁制動器的大小由電流控制，加載控制器根據數據處理器下達的給定值和實測值通過比較、放大、調節(jié)，Z終成為電流輸出給電磁制動器，以產生不同大小的制動力矩。由于電磁制動器的制動力矩僅與輸入電流有關而與轉速無關，因此可以保證在各種不同轉速下，甚至在零轉速下，保持扭矩穩(wěn)定。

　  2、模擬電源柜

起動機試驗用模擬電源采用大功率開關電源技術，模擬精度高、效率高，紋波小?？梢杂行У奶岣邫z測精度。

3、轉速轉矩測量機構

轉矩主要測量原理是通過作用力與反作用力的關系，通過力的測量從而達到測量扭矩的目的。在傳動機構上安裝有光柵測速機構，控制系統(tǒng)通過測量單位時間內的光柵數目，通過計算便可得出電動機的當前轉速。

4、夾具

具有合適的樣品工裝和連接件，工裝能夠在上下、左右、前后方向可調，在充分考慮設備適用于0.6～8kW系列的起動電機試驗的同時，又能保證樣品的裝夾方便可靠。

5、控制系統(tǒng)硬件

◇ 工業(yè)控制計算機 P4 3.0G/2G/160G/DVD/17寸液晶顯示器/網卡

◇ 佳能打印機

◇ 高速高精度數據采集卡

◇ 扭矩傳感器及附件

◇ 電流傳感器及附件

◇ 轉速傳感器及附件

◇ 電壓傳感器及附件

◇ 電控柜及電氣控制器件

四．試驗功能說明

1、電磁開關性能試驗

1.1閉合電壓

將電源接在起動機開關上，斷開主電路電源，按產品技術條件在驅動齒輪與限位圈之間放置專門的墊塊，模擬驅動齒輪與發(fā)動機飛輪齒圈頂齒狀態(tài)；從40％的標稱電壓開始，3s內升高電源電壓至電磁開關主觸點接通的電壓即為閉合電壓。

1.2 釋放電壓

閉合電壓試驗后，斷開開關與電樞的連接，取消對單向離合器的限制，從閉合電壓開始降低電源電壓，直到電磁開關主觸點斷開時的電壓即為釋放電壓。

1.3 斷電能力檢查

起動機處于制動狀態(tài)時，保持住單向離合器處于極限嚙合位置，斷開電源后，電磁開關主觸點應能立即斷開。

1.4電壓降檢查

在試驗臺上，電磁開關主觸點通過200A 電流，控制系統(tǒng)通過采集卡采集主觸點兩端的信號，其電壓降應不大于0.2V。

2、空載性能檢測

空載性能參數應在起動機運轉3s 后測量，負載性能參數、制動性能參數應在2s～5s 內完成。起動電機*空載情況下，在額定空載電壓下（恒定起動電機端電壓），自動測量起動機的電流、轉速。

3、負載性能

負載點恒定電壓、恒定轉矩，檢查判斷起動機在設定負載時的電流、轉速。

4、制動性能

在額定制動電壓下，自動進行起動機在制動狀態(tài)下的電流、轉矩的測量 。

5、單向離合器性能試驗

5.1 用標稱電壓70％的電壓加載到起動機上1s，停歇2s，然后重復此循環(huán)2 次。用目測法檢查．單向離合器在輸出軸上往返移動情況。

5.2 超越試驗：在試驗臺上，使單向離合器小齒輪轉速達到15 000r/min 并運轉2s，此時單向離合器導向筒(花鍵部分)的轉速不得大于120％空載轉速。共做3 次，相鄰兩次時間間隔

為30s。

6、繪制特性曲線

6.1 連續(xù)式測量，使起動機以增加負載轉矩的方式，同時記錄各測量點的電壓、電流、轉速、轉矩的連續(xù)變化值，并且記錄從加載開始到測試結束的時間.繪出轉矩、轉速、功率、電壓隨電流變化的曲線，并用打印機打印出圖。

6.2 起動機的轉矩、轉速、功率、電壓隨電流變化的曲線如下圖所示：

7、空載耐久性

起動機通電1s,斷電20s, 電源工作方式為恒壓特性，允許采用風機強制風冷。

8、制動耐久性

起動機通電1s,斷電60s為一個循環(huán)周期，試驗過程中允許采用風機強制風冷。

9、空載耐久性

起動機應承受6000 次空載耐久性試驗，試驗后零件應無開裂、破損，起動機功率特性允許比初始值下降10％。

10、制動耐久性

起動機應承受600 次制動耐久性試驗，試驗后，單向離合器無破損，電樞軸、輸出軸、其他齒輪均無破損或變形。

11、負載耐久性

起動機帶負荷1s,反拖1s,斷電28s, 如此循環(huán)直至達到規(guī)定循環(huán)次數，電源工作方式為模擬特性。

12、額定工作時間試驗

在試驗臺上按產品技術條件規(guī)定的額定功率點時電壓與轉矩連續(xù)運轉30s。

五、試驗臺軟件控制功能

試驗臺的操作系統(tǒng)為正版XP操作系統(tǒng)，并安裝的系統(tǒng)補丁包?？刂浦鳈C上安裝正版瑞星殺毒軟件并提供殺毒軟件的完整安裝光盤和資料。

試驗臺具有如下功能模塊：

1)   型號擴展模塊：

既可添加一種產品型號，也可刪除某個產品型號型號，在編輯好試驗動作后，可以存儲并在以后選擇使用；

2)    試驗參數模塊：

可設定相關試驗參數及失效標準等；試驗前根據試驗產品型號輸入相應的參數：試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、試驗時間、參數坐標上下限、驅動速度變化規(guī)律，下次試驗無需再次輸入參數，直接調出相應的型號就可得到相應的試驗參數。

3)    功能模塊：

試驗臺控制方式具有手動和自動兩種控制方式,并通過A/D采集電壓、電流、轉速數據并與技術指標進行比較。判斷合格與否，繪制相應的特性曲線。

手動控制方式：由鍵盤操作，可對測試狀態(tài)進行測試調整，并可對試驗項目進行單項手動測試。

自動控制方式：由計算機控制多個性能，可自動進行試驗、采集數據并顯示、儲存、自動判斷合格與否、自動繪制特性曲線并可進行分析及打印特性曲線。

傳感器標定模塊方便各傳感器的校準。

4)    系統(tǒng)功能模塊

分為系統(tǒng)管理模塊、打印模塊、可更改相關試驗報表內容。

5)    系統(tǒng)顯示模塊

在試驗過程可根據需要顯示相應的參數：試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、相關特性曲線、試驗項目所需要的其他相關參數和試驗曲線、相關參數（轉速變化）、試驗次數。

6)    試驗報告模塊

試驗完成后需要輸出的參數：試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、試驗時間、相關參數（轉速變化）試驗次數、試驗項目所要求的各種參數和曲線。原始記錄定義為：試驗項目、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號、試驗時間、相關參數（轉速變化）試驗次數、試驗項目所要求的各種參數和曲線。試驗結束后，可根據試驗需要輸出原始記錄。

過程記錄定義為：試驗項目、各種物理量力學量的量值、相關曲線、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號等。實測的各種參數連續(xù)記錄1h，后面的記錄連續(xù)覆蓋前面的記錄。

原始記錄定義為：試驗項目、各種物理量力學量的量值、相關曲線、試驗時間/試驗次數、樣品提供單位、樣品型號、樣品編號等。本班開始時間（交接班時間），試驗人員，開始時實測的各種參數，每間隔2h實測的各種參數、結束時實測的各種參數。

用于保存試驗結果的數據庫要求，可包含如下字段：樣品提供單位、試件型號、試件編號、試驗日期、試驗時間、送檢人、檢驗員等與產品和試驗活動有關的信息。

數據處理時可以通過以上字段的組合，快速檢索數據。

7)    數據實時傳輸及網絡系統(tǒng)

　　利用網絡系統(tǒng)，可把相關的試驗數據實現(xiàn)局域內共享。

8)    安全保護模塊

該設備具有自動控制，試驗次數計數、頂齒計數，打齒計數，打齒保護、開關主觸點粘連保護、過流保護，及開關、連續(xù)打齒、頂齒自動停止運行。

六、試驗臺的技術指標

1、使用條件

◇ 濕度范圍： 0-90%(無結露)

◇ 溫度范圍： 0-45℃

◇ 供電電壓：AC 380V±10%/50Hz，接地線；

2、技術參數

◇ 功率：0.6～8kW(滿足12V/24V系列起動電機測試要求)

◇ 電流：0～1500A，測量精度≤±0.5%

◇ 電壓：0～35V ，測量精度≤±0.5%；控制精度≤±0.5%

◇ 轉速:：0～15000r/min，測量精度≤±1%

◇ 轉矩：0～50Nm ，測量精度≤±0.5%；控制精度：精度≤±1%