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2021
04-01

精餾反應(yīng)釜裝置使用不同配件可實(shí)現(xiàn)更好更多的功能擴(kuò)展性能
精餾反應(yīng)釜裝置采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，例如：氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20-750r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式
2021
03-12

多功能玻璃反應(yīng)釜如何成為理想的實(shí)驗(yàn)設(shè)備？看看它的功能就知道了
多功能玻璃反應(yīng)釜采用雙層玻璃設(shè)計(jì)，反應(yīng)溶劑可以放在內(nèi)層攪拌反應(yīng)。夾層可提供不同的冷熱源(冷凍液、熱水或熱油)進(jìn)行高溫反應(yīng)(配有相應(yīng)的循環(huán)油浴鍋，高溫可達(dá)300℃)或低溫反應(yīng)(配有相應(yīng)的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)，低溫可達(dá)-80℃)，或選擇加熱冷卻一體化循環(huán)設(shè)備。在設(shè)定的恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器中，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并可進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流蒸餾。使用時(shí)，可以將反應(yīng)溶液抽出，實(shí)現(xiàn)真空反應(yīng)。是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物醫(yī)藥和新材料合成的理想試驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。多功能玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品特性：1、變頻
2021
03-02

實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備目前廣泛使用的脫酸方法是如何運(yùn)作的？答案在這里
實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備工藝精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備工藝目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法?；瘜W(xué)脫酸適用性強(qiáng)，幾乎所有毛油都可用，但是毛油中的游離脂肪酸較高時(shí)(如米糠油)因中和損失的油較多，形成低商業(yè)價(jià)值的皂腳，皂角重量可
2021
02-23

真空實(shí)驗(yàn)室薄膜蒸發(fā)器的性能特點(diǎn)全面分析，快來漲知識(shí)！
真空實(shí)驗(yàn)室薄膜蒸發(fā)器（Thinfilmevaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。真空實(shí)驗(yàn)室薄膜蒸發(fā)器按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，
2021
02-02

盤點(diǎn)短程分子蒸餾儀設(shè)備在它的四大主要應(yīng)用領(lǐng)域中都有那些優(yōu)勢所在！
短程分子蒸餾儀設(shè)備是液分離的一種特殊技術(shù)。蒸氣分子的平均自由程大于高真空條件下蒸發(fā)面和凝結(jié)面之間的距離，因此可以利用組分在料液中蒸發(fā)速率的差異來分離液體混合物。短程分子蒸餾儀設(shè)備適用范圍：1.精細(xì)化工：如芳烴油純化，高分子中間體純化，羊毛脂提取等；2.醫(yī)藥領(lǐng)域：例如提取天然維生素AE合成氨基酸及葡萄糖衍生物；3.食品工業(yè)：如精煉魚油，脫酸，精煉高級(jí)醇，混合油分離；4.其他領(lǐng)域：石油工業(yè)，化工，環(huán)保。短程分子蒸餾儀設(shè)備主要特點(diǎn)：1.在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，使物料停留時(shí)間短，有利于高沸點(diǎn)、熱敏
2021
01-13

小型雙層玻璃反應(yīng)釜這4個(gè)方面很容易被忽略
小型雙層玻璃反應(yīng)釜在設(shè)定恒溫條件下密閉的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，目前是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展，以及生物制藥等行業(yè)的需求擴(kuò)大，雙層玻璃反應(yīng)釜的發(fā)展也不斷加快，并且產(chǎn)品類型和功能不斷增多，應(yīng)用愈加廣泛。*，合理安裝、正確操作設(shè)備是保證小型雙層玻璃反應(yīng)釜運(yùn)行穩(wěn)定的前提。業(yè)內(nèi)表示，在雙層玻璃反應(yīng)釜工作的過程中，實(shí)際上有些地方是非常容易被用戶忽略的。對(duì)此，業(yè)內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做了總結(jié)，筆者進(jìn)行了簡要的整理。其一，
2021
01-06

真空分子蒸餾設(shè)備的4個(gè)相關(guān)類型，看看它和傳統(tǒng)設(shè)備有哪些不同
真空分子蒸餾設(shè)備亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。一套完整的真空分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)
2020
12-17

實(shí)驗(yàn)室精餾反應(yīng)釜安全事故回頭看，很多教訓(xùn)不可忽略
實(shí)驗(yàn)室精餾反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。蒸餾釜是用來分離均相液態(tài)混合物的裝置。近年來，實(shí)驗(yàn)室精餾反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。下面，我對(duì)導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室精餾反應(yīng)釜事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素進(jìn)行全面分析，列舉相關(guān)事故案例，并提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施。實(shí)驗(yàn)室精餾反應(yīng)釜的固
2020
12-02

徐州精餾反應(yīng)釜裝置操作要規(guī)范，這些風(fēng)險(xiǎn)要防范！
徐州精餾反應(yīng)釜裝置(包括精餾釜)是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。蒸餾釜是用來分離均相液態(tài)混合物的裝置。徐州精餾反應(yīng)釜裝置在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂
2020
11-29

刮板薄膜蒸發(fā)器的性能及特點(diǎn)
刮板薄膜蒸發(fā)器是利用旋轉(zhuǎn)刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。它的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，例如對(duì)于高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都能適用。刮板薄膜蒸發(fā)器是一種利用高速旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或蒸餾均勻薄膜上分布的液體的高效蒸發(fā)蒸餾設(shè)備。還可以進(jìn)行除臭、消泡反應(yīng)、加熱降溫等單元操作，可廣泛應(yīng)用于中西醫(yī)藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。性能和特點(diǎn):1.該裝置采用離心斜槽式轉(zhuǎn)子，是目前國外的一種新型蒸發(fā)器。也可以在極小流量的情況下形成薄膜。附著在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁上的處理液中的污泥可以通過移動(dòng)刮刀快速清
2020
11-27

短程蒸餾裝置是采用了什么技術(shù)？
短程蒸餾是一種在高真空度下進(jìn)行的一種特殊的液-液分離技術(shù)，受熱逸出的蒸發(fā)分子經(jīng)短距離(遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分子平均自由程)到達(dá)冷凝器后迅速冷凝，實(shí)現(xiàn)混合物的高效分離。短程蒸餾工藝不像常規(guī)蒸餾蒸發(fā)，它克服了氣液平衡的約束，具有較高的傳質(zhì)推動(dòng)力.短程蒸餾裝置的主要特點(diǎn)：1.在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，使物料停留時(shí)間短，有利于高沸點(diǎn)、熱敏性高的易氧化物料分離；2.有效地除去有機(jī)溶劑、氣味等液體中的物質(zhì)，是溶劑萃取后對(duì)液體進(jìn)行脫溶非常有效的方法；3.短程蒸餾裝置可選擇蒸發(fā)除其它雜質(zhì)，多階段分離可同時(shí)分離兩種以上物
2020
11-25

雙層玻璃反應(yīng)釜這4個(gè)方面值得關(guān)注
*，合理安裝、正確操作設(shè)備是保證雙層玻璃反應(yīng)釜運(yùn)行穩(wěn)定的前提。業(yè)內(nèi)表示，在雙層玻璃反應(yīng)釜工作的過程中，實(shí)際上有些地方是非常容易被用戶忽略的。對(duì)此，業(yè)內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做了總結(jié)，筆者進(jìn)行了簡要的整理。其一，注意保溫。據(jù)了解，由于雙層玻璃反應(yīng)釜中間的夾層厚度較小，因此保溫性能較差。在使用高溫、低溫的過程中，用戶均需要使用保溫材料對(duì)釜體進(jìn)行保溫保護(hù)。同時(shí)，用戶需對(duì)反應(yīng)釜的釜體以及導(dǎo)液的管子用保溫材料包裹，注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。其二，控溫介質(zhì)選擇。一般而言，用戶會(huì)根據(jù)所需要的反應(yīng)溫度，選擇
2020
11-23

分子蒸餾也稱短程蒸餾，有哪些特點(diǎn)呢？
分子蒸餾也稱短程蒸餾，是一種在高真空下進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過程。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程。分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下*的特點(diǎn):(1)操作溫度低，可大大節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自
2020
11-21

反應(yīng)釜設(shè)備的發(fā)展
反應(yīng)設(shè)備是制造業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的設(shè)備之一。近年來，隨著科技的快速發(fā)展，反應(yīng)釜作為反應(yīng)設(shè)備重要組成部分，在各領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。*，我國反應(yīng)釜行業(yè)起步晚，發(fā)展緩慢，這幾十年里經(jīng)歷了從無到有、從小到大的成長過程。依托于我國制造工業(yè)的迅猛發(fā)展以及相關(guān)政策的支持，反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)的市場需求量與日俱增。此外，隨著國內(nèi)科研力量的崛起，反應(yīng)釜的制造技術(shù)更加專業(yè)，市場上設(shè)備更新?lián)Q代的速度也逐漸加快，反應(yīng)釜的種類不斷增多。與此同時(shí)，各行業(yè)對(duì)于反應(yīng)釜的質(zhì)量以及技術(shù)
2020
11-19

真空精餾與常壓的有什么區(qū)別
混合物是由許多不同的成分組成的，各種成分的沸點(diǎn)不同，通過加熱蒸發(fā)成氣體，再冷凝成液體或固體來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的這一過程，我們定義為蒸餾。真空精餾工藝在石油化工、金屬冶煉等行業(yè)中使用較普遍，與常壓下蒸餾相比，真空精餾具有許多優(yōu)點(diǎn)：1.真空環(huán)境下物質(zhì)的沸點(diǎn)降低，有利于物質(zhì)的分離；2.在真空狀態(tài)下，聚合物分解后重新聚合的概率降低，能進(jìn)行低溫處理；3.真空精餾工藝中物質(zhì)容易加熱，保溫簡單，熱損失減小；4.空氣中氧、水蒸氣等成分的影響減??；5.相對(duì)揮發(fā)度大，物質(zhì)更容易分離；6.平衡關(guān)系改變，真空下恒沸混合物消
2020
11-17

薄膜蒸發(fā)與減壓蒸餾有哪些區(qū)別？
薄膜蒸發(fā)：薄膜蒸發(fā)器一般是刮板式的，可將高黏度物料在蒸發(fā)器內(nèi)形成薄膜蒸發(fā)，加快了蒸發(fā)速度；靠機(jī)械力形成薄膜，且在蒸發(fā)過程中刮板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，膜的厚度必須要均勻。刮板和蒸發(fā)器內(nèi)壁間隙要求在0.5～1mm之間，因此，蒸發(fā)器圓筒的加工精度要求較高，刮板是易耗品，使用過程中會(huì)不斷磨損，內(nèi)壁間隙超過1mm,處理效果就不理想了，如果薄膜蒸發(fā)器用于再生廢舊潤滑油，由于長期接觸物料，刮板上町能形成固體結(jié)塊，再生油顏色也易呈黃紅色，刮板也需要經(jīng)常清洗和維護(hù)，更換費(fèi)用太高。因此薄膜蒸發(fā)器其實(shí)不適合處理粘度高的潤滑油，薄
2020
11-11

短程蒸餾設(shè)備有哪些特點(diǎn)？
短程蒸餾設(shè)備是液液分離的一種特殊技術(shù)。蒸氣分子的平均自由程大于高真空條件下蒸發(fā)面和凝結(jié)面之間的距離，因此可以利用組分在料液中蒸發(fā)速率的差異來分離液體混合物。適用范圍為適用范圍：1.精細(xì)化工：如芳烴油純化，高分子中間體純化，羊毛脂提取等；2.醫(yī)藥領(lǐng)域：例如提取天然維生素AE合成氨基酸及葡萄糖衍生物；3.食品工業(yè)：如精煉魚油，脫酸，精煉高級(jí)醇，混合油分離；4.其他領(lǐng)域：石油工業(yè)，化工，環(huán)保。短程蒸餾主要特點(diǎn)：1.在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，使物料停留時(shí)間短，有利于高沸點(diǎn)、熱敏性高的易氧化物料分離；
2020
11-06

反應(yīng)釜在使用時(shí)要注意什么？
反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作。我們家精餾反應(yīng)釜的使用特性：1、試驗(yàn)規(guī)模溶劑精餾回收。2、鋼框架，外形美觀，耐腐蝕能力強(qiáng)；3、高硼硅玻璃釜體，耐蝕性能強(qiáng)，適用于各種場合。直觀直觀的反應(yīng)過程，容易觀察現(xiàn)象；4、水平三層蛇形管式凝汽器，凝結(jié)面積大，效率高；5、可選擇充填精餾柱的物料種類，適用范圍廣泛；6、利用其雙層玻璃的特性，可將反應(yīng)物
2020
10-31

雙層玻璃反應(yīng)釜的簡要敘述
反應(yīng)設(shè)備是制造業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的設(shè)備之一。近年來，隨著科技的快速發(fā)展，反應(yīng)釜作為反應(yīng)設(shè)備重要組成部分，在各領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。*，我國反應(yīng)釜行業(yè)起步晚，發(fā)展緩慢，這幾十年里經(jīng)歷了從無到有、從小到大的成長過程。依托于我國制造工業(yè)的迅猛發(fā)展以及相關(guān)政策的支持，反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)的市場需求量與日俱增。此外，隨著國內(nèi)科研力量的崛起，反應(yīng)釜的制造技術(shù)更加專業(yè)，市場上設(shè)備更新?lián)Q代的速度也逐漸加快，反應(yīng)釜的種類不斷增多。與此同時(shí)，各行業(yè)對(duì)于反應(yīng)釜的質(zhì)量以及技術(shù)
2020
10-29

分子蒸餾是采用什么了技術(shù)？
分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程。真空分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液液分離技術(shù)，它能在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由度大于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離，利用液液各部分蒸發(fā)速度的差異分離出液液混合物。適用范圍：1.精制化工產(chǎn)品，如芳香油提純，高分子中間體提純，羊毛脂提取等。2.制藥行業(yè)：萃取天然維他命AE等，制備氨

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