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多程列管式冷凝器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在化工、制藥、食品等行業(yè)的工藝流程中,冷凝器作為熱交換的核心設(shè)備,其性能直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與運營成本。多程列管式冷凝器憑借其流程配置與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,成為破解傳統(tǒng)冷凝器痛點的關(guān)鍵方案。本文從用戶實際需求出發(fā),深度解析其如何解決五大核心痛點。

痛點一:耐腐蝕性不足導致設(shè)備壽命短

行業(yè)挑戰(zhàn):

在氯堿工業(yè)、合成氨生產(chǎn)等場景中,濕氯氣、硫化氫等腐蝕性介質(zhì)對金屬材質(zhì)的年腐蝕速率可達0.5mm,導致設(shè)備頻繁泄漏,維護成本占設(shè)備初值的15%-20%。

多程列管式冷凝器


多程列管式冷凝器的解決方案:

材料升級:采用哈氏合金C-276、雙相不銹鋼2205等耐蝕材料,年腐蝕速率<0.01mm,壽命延長至15年。

表面處理:電化學拋光形成致密氧化膜,耐蝕性提升2-3倍;納米涂層(如PTFE)抵御有機溶劑腐蝕。

案例驗證:某氯堿企業(yè)采用哈氏合金冷凝器后,維護成本降低60%,系統(tǒng)穩(wěn)定性提升50%。

痛點二:換熱效率低導致能耗高

行業(yè)挑戰(zhàn):

傳統(tǒng)單程冷凝器換熱面積利用率低,總傳熱系數(shù)(K值)僅6000-8000W/(m2·℃),能源浪費嚴重。

多程列管式冷凝器的解決方案:

多流程設(shè)計:四管程配置使流體路徑延長至單程的4倍,換熱面積利用率提升60%,K值達13600W/(m2·℃)。

流道優(yōu)化:螺旋纏繞管束提升湍流強度40%,壓降降低30%,適應(yīng)大流量工況(>1000m3/h)。

案例驗證:某制藥企業(yè)真空濃縮工藝中,四管程設(shè)計使熱效率提升45%,年節(jié)能量相當于減少100噸標煤。

痛點三:溫度控制不精準影響產(chǎn)品質(zhì)量

多程列管式冷凝器


行業(yè)挑戰(zhàn):

在發(fā)酵、結(jié)晶等工藝中,溫度波動>±1℃會導致菌種代謝異?;蚓w粒度不均,產(chǎn)品合格率下降。

多程列管式冷凝器的解決方案:

精準控溫系統(tǒng):結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù),實時監(jiān)測進出口溫差,自動優(yōu)化流體流速,溫度波動控制在±0.3℃。

案例驗證:某生物制藥企業(yè)發(fā)酵液冷凝中,溫度穩(wěn)定性提升后,發(fā)酵單位提高18%,產(chǎn)品純度達99.9%。




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