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不銹鋼螺旋纏繞管換熱設(shè)備

參考價5000-50000/臺
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在工業(yè)換熱領(lǐng)域,不銹鋼螺旋纏繞管換熱設(shè)備憑借其技術(shù)架構(gòu)與性能突破,正逐步傳統(tǒng)換熱設(shè)備的市場格局。該設(shè)備通過三維螺旋纏繞結(jié)構(gòu)、材料科學(xué)創(chuàng)新及智能化控制技術(shù)的深度融合,在傳熱效率、耐腐蝕性、空間利用率及全生命周期成本等維度展現(xiàn)出顯著的差異化優(yōu)勢,成為石油化工、新能源、海洋工程等領(lǐng)域節(jié)能降碳的核心裝備。

不銹鋼螺旋纏繞管換熱設(shè)備


一、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:湍流強化與空間優(yōu)化的雙重突破

1. 三維螺旋纏繞技術(shù)

設(shè)備核心采用多層不銹鋼換熱管以特定螺距纏繞于中心筒體,形成復(fù)雜的二次流場。流體在管內(nèi)外同步螺旋運動,產(chǎn)生高強度湍流,使層流底層厚度減少50%以上,傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)列管式換熱器提升2-3倍。實驗數(shù)據(jù)顯示,在石油化工工況下,其傳熱系數(shù)可達1400 W/(m2·K),較傳統(tǒng)設(shè)備提升200%。

2. 逆流換熱與熱效率提升

冷熱流體逆向流動設(shè)計使溫差分布均勻,整體熱效率突破98%。在某煉化企業(yè)改造案例中,換熱效率從72%提升至85%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸,能源利用率顯著提高。

3. 緊湊化設(shè)計

螺旋纏繞結(jié)構(gòu)使單位體積換熱面積提升至傳統(tǒng)設(shè)備的2.5倍,設(shè)備體積僅為后者的1/10。在海洋平臺應(yīng)用中,單臺設(shè)備節(jié)省甲板空間約30㎡,顯著降低基建成本。

不銹鋼螺旋纏繞管換熱設(shè)備


二、材料科學(xué):耐腐蝕性與工況適應(yīng)性突破

1. 不銹鋼合金應(yīng)用

316Lmod超低碳不銹鋼:在含Cl?環(huán)境(如海水淡化)中,其點蝕當(dāng)量PREN值≥30,耐蝕性較普通316L提升40%,設(shè)備壽命延長至12年。

2205雙相不銹鋼:在含H?S的油氣田工況下,腐蝕速率<0.01mm/a,較304不銹鋼提升10倍壽命。

Inconel 625合金:在1200℃氫氣環(huán)境中仍保持0.2%的蠕變強度,適用于高溫高壓反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)。

2. 表面處理與涂層技術(shù)

機械拋光工藝:管內(nèi)外表面粗糙度Ra≤0.4μm,抗結(jié)垢性能提升60%,清洗周期延長至12-18個月。

防結(jié)垢涂層:管內(nèi)噴涂SiC涂層,厚度80-100μm,硬度達HV2500,耐磨性提升10倍,結(jié)垢周期延長至24個月。

不銹鋼螺旋纏繞管換熱設(shè)備





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