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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>傳熱設(shè)備>換熱器> 纏繞管式熱交換器

纏繞管式熱交換器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

纏繞管式熱交換器憑借其螺旋纏繞結(jié)構(gòu)、高效傳熱性能及緊湊設(shè)計,正在化工、能源、制藥等領(lǐng)域引發(fā)技術(shù)革新。本文通過典型案例分析,揭示其在不同工業(yè)場景中的創(chuàng)新應(yīng)用與技術(shù)優(yōu)勢。

二、案例分析

案例一:熱電廠節(jié)能改造——突破傳統(tǒng)換熱效率瓶頸

背景:某熱電廠傳統(tǒng)管殼式換熱器因流道設(shè)計缺陷,傳熱系數(shù)(K值)低于500 W/(m2·K),導(dǎo)致循環(huán)泵能耗高、碳排放量大。

方案:采用纏繞管式機組替代,其螺旋纏繞結(jié)構(gòu)使流體產(chǎn)生強烈湍流,K值突破13600 W/(m2·K)。

纏繞管式熱交換器


效果:

年節(jié)電約120萬度,減排CO?超1000噸;

相同換熱量下能耗降低35%,設(shè)備占地面積減少40%。

技術(shù)亮點:雙螺旋強化傳熱技術(shù)通過CFD模擬優(yōu)化流道,使湍流強度提升4倍,雷諾數(shù)(Re)突破10?。

案例二:海上石油平臺——空間受限場景的緊湊設(shè)計

背景:某FPSO裝置因甲板空間有限,傳統(tǒng)換熱器體積龐大,限制工藝布局。

方案:選用三維緊湊設(shè)計的纏繞管式機組,單位體積換熱面積提升60%。

效果:

節(jié)省甲板空間約30㎡,為其他設(shè)備騰出關(guān)鍵位置;

抗振動設(shè)計滿足海洋平臺工況,設(shè)備壽命延長至15年。

技術(shù)亮點:模塊化鋼結(jié)構(gòu)框架支持快速拆裝,現(xiàn)場組裝時間縮短60%。

案例三:化工企業(yè)模塊化擴展——按需投資的靈活性

背景:某化工企業(yè)需分階段擴展產(chǎn)能,傳統(tǒng)換熱器擴展性差,初期投資高。

纏繞管式熱交換器


方案:采用模塊化纏繞管束,支持在線增減。

效果:

初期投資降低25%,產(chǎn)能提升后年增收超500萬元;

關(guān)鍵設(shè)備故障率下降85%,維護(hù)成本降低40%。

技術(shù)亮點:數(shù)字孿生技術(shù)制定預(yù)測性維護(hù)計劃,實現(xiàn)“按需投資”。

案例四:LNG液化工廠——超低溫工況的技術(shù)突破

背景:國內(nèi)某LNG工廠需處理-162℃超低溫介質(zhì),傳統(tǒng)設(shè)備易失效。

方案:使用鋁制纏繞管式換熱器,適應(yīng)工況。

效果:

完成72小時滿負(fù)荷運行,技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo);

纏繞管式熱交換器


氣化效率突破92%,能耗降低20%。

技術(shù)亮點:多股流纏繞結(jié)構(gòu)結(jié)合有限元分析,解決焊縫應(yīng)力集中問題。

案例五:煤制甲醇工藝——低溫差大熱負(fù)荷的挑戰(zhàn)

背景:煤氣凈化環(huán)節(jié)需處理低溫下低溫差、大熱負(fù)荷工況,傳統(tǒng)列管換熱器效率低。

方案:采用纏繞管式換熱器,利用其自緊自收縮功能適應(yīng)大溫差。

效果:

解決換熱盲區(qū)問題,運行成本降低30%;

設(shè)備體積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/10,節(jié)省安裝空間。

技術(shù)亮點:螺旋流道自清潔效應(yīng),污垢沉積率降低70%。




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