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纏繞管換熱設(shè)備

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在“雙碳”目標(biāo)與工業(yè)4.0的雙重驅(qū)動(dòng)下,纏繞管換熱設(shè)備正以材料科學(xué)、流體力學(xué)與智能技術(shù)的深度融合,重塑工業(yè)熱交換的技術(shù)范式。從深海油氣平臺(tái)到氫能儲(chǔ)能電站,從煤化工裝置到半導(dǎo)體工廠,這項(xiàng)技術(shù)通過六大維度的突破,構(gòu)建起高效、緊湊、智能的換熱新體系。

纏繞管換熱設(shè)備


一、材料革命:從耐蝕耐溫到功能復(fù)合

超合金體系突破

Incoloy 825與哈氏合金:在1200℃氫氣環(huán)境下,某石化裝置連續(xù)運(yùn)行超5萬小時(shí),腐蝕速率<0.005mm/年,較傳統(tǒng)304不銹鋼提升10倍壽命。

石墨烯增強(qiáng)復(fù)合管:實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)顯示,碳化硅-不銹鋼復(fù)合管(內(nèi)層SiC,外層316L)在1600℃合成氣冷卻中,設(shè)備重量減輕60%,傳熱效率提升15%。

防腐技術(shù)迭代

雙相不銹鋼2205+PTFE涂層:在氯堿工業(yè)中,設(shè)備壽命從5年延長至15年,解決鈦材在含Cl?介質(zhì)中的點(diǎn)蝕難題。

微膠囊自愈合涂層:某海上平臺(tái)應(yīng)用案例顯示,結(jié)垢自動(dòng)清除功能使設(shè)備維護(hù)周期延長至3年,減少非計(jì)劃停機(jī)75%。

二、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:三維流場與熱應(yīng)力管理

纏繞管換熱設(shè)備


螺旋纏繞幾何優(yōu)化

變節(jié)距纏繞技術(shù):通過CFD模擬,將螺旋角優(yōu)化至15°-30°,使殼程湍流強(qiáng)度提升80%,傳熱系數(shù)達(dá)13600 W/m2·K。某乙烯裂解裝置案例顯示,分離效率提升12%,能耗降低18%。

自由段補(bǔ)償設(shè)計(jì):管束兩端預(yù)留50mm自由段,在-196℃液氫汽化過程中,熱應(yīng)力降低85%,避免傳統(tǒng)設(shè)備因熱震產(chǎn)生的裂紋泄漏。

多股流同步換熱

模塊化流道設(shè)計(jì):單臺(tái)設(shè)備可處理2-6股介質(zhì),通過獨(dú)立管板實(shí)現(xiàn)流體分離。某加氫裂化裝置中,同時(shí)處理12MPa氫氣與450℃反應(yīng)油,總傳熱系數(shù)達(dá)1200 W/m2·K,設(shè)備體積縮小40%。

纏繞管換熱設(shè)備





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