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不銹鋼管式冷凝器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

不銹鋼管式冷凝器作為工業(yè)熱交換領域的關鍵設備,其結構設計直接決定了換熱效率、耐久性和應用場景的適應性。本文從核心組件、流體動力學優(yōu)化、材料科學應用及智能化擴展四個維度,深入解析其技術架構。

一、殼體系統(tǒng):承壓與防蝕的雙重保障

殼體作為冷凝器的外骨骼,采用圓柱形承壓設計,殼壁厚度通常≥3mm,可承受1.6MPa以上壓力。以某型號設備為例,其殼體材料選用316L不銹鋼,通過冷軋成型工藝確保圓度偏差≤0.5mm,壁厚公差控制在±5%以內。殼程進口處設置的弓形防沖擋板,可將流體動能分散為S形路徑,避免高速流體直接沖擊管束,實驗數(shù)據(jù)顯示,該設計使管束振動幅度降低60%,設備壽命延長3-5年。

不銹鋼管式冷凝器


在防腐設計上,殼體內壁采用電解拋光工藝,表面粗糙度Ra≤0.4μm,顯著減少介質附著。針對含Cl?介質工況,殼體可升級為雙相不銹鋼材質,其耐點蝕當量(PREN)≥34,在海水淡化場景中,設備連續(xù)運行5年無腐蝕穿孔記錄。

二、管束核心:換熱效率的微觀戰(zhàn)場

管束作為熱交換的核心載體,由數(shù)百根φ12-25mm不銹鋼管組成,采用正三角形排列方式,管束緊湊性較傳統(tǒng)排列提升30%。以某煤化工項目為例,其選用316L不銹鋼管,管壁厚度根據(jù)壓力等級在0.8-1.5mm間優(yōu)化,既保證承壓能力,又將熱阻控制在0.0001㎡·℃/W以內。管束與管板連接采用強度焊+貼脹工藝,脹接長度達管板厚度的85%,確保在13.5MPa高壓工況下,泄漏率趨近于零。

不銹鋼管式冷凝器


為強化換熱,管束表面可進行納米涂層處理。例如,在食品行業(yè)糖漿冷凝中,內壁噴涂TiO?涂層后,抗污性提升80%,清洗周期從每月延長至每季度。在工況下,管束可選用Incoloy 825合金,其在含H?S的油氣冷凝中,腐蝕速率<0.001mm/年,較316L不銹鋼耐蝕性提升5倍。

三、流體動力學優(yōu)化:湍流與傳熱的協(xié)同效應

弓形折流板是提升換熱效率的關鍵組件,其缺口高度通常為殼體直徑的25%-30%,使殼程流體形成強烈的S型湍流。在某乙烯裝置中,采用該設計后,殼程傳熱系數(shù)從3000W/(㎡·℃)提升至6000W/(㎡·℃),湍流強度增加50%,結垢速率降低70%。對于高粘度介質,可選用螺旋形折流板,其導流角度優(yōu)化至15°-20°,使流體軸向速度分布均勻性提升40%。

為適應寬溫域工況,設備配備U型膨脹節(jié),其軸向補償量達50-100mm,可吸收-50℃至400℃溫差引起的熱膨脹。在LNG接收站項目中,該設計使設備在-196℃液氮工況下,仍保持沖擊功>50J,避免冷脆斷裂風險。

不銹鋼管式冷凝器







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