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2021
11-18

怎么樣才能更好的使用超聲波石墨烯分散設(shè)備
超聲波石墨烯分散機(jī)中石墨烯研磨分散的工作部件，磨頭定轉(zhuǎn)子的加工精度達(dá)到極細(xì)，磨頭間隙在0.2-0.7mm可調(diào)，分散盤定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3mm之間。如果說定轉(zhuǎn)子間隙還可以通過精密的機(jī)械加工舍不得來達(dá)到的話，那么來保證設(shè)備高轉(zhuǎn)速的機(jī)械密封就不是那么容易的了，通常國產(chǎn)工業(yè)型機(jī)械密封一般只能承受3000rpm的轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速硬性提高，會(huì)有損壞機(jī)封的風(fēng)險(xiǎn)，而石墨烯研磨分散機(jī)使用的機(jī)械密封可以承受20000rpm的轉(zhuǎn)速，這樣可以大大增加了設(shè)備的剪切分散能力。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆
2021
11-18

桌面型超聲波精密噴涂機(jī)--適合實(shí)驗(yàn)室使用或者小型生產(chǎn)（二）
超聲波噴涂技術(shù)有哪些優(yōu)勢(shì)：●噴頭本質(zhì)上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒有活動(dòng)部件磨損，大大減少了關(guān)鍵生產(chǎn)過程中的停機(jī)時(shí)間。●噴涂圖案易于成形，可以噴涂任何形狀物體，形成均勻的微米級(jí)涂層，而且高度可控的噴霧便于精確噴涂?！癯土髁磕芰?，很容易控制，可重復(fù)間歇或連續(xù)噴涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反彈，可大大減少反噴，減少了過噴量（最高可達(dá)80%），這轉(zhuǎn)化為大量的成本節(jié)省和減少對(duì)環(huán)境的排放?！駠娮煊赦伜辖鸩牧现瞥?，具有強(qiáng)度高、抗腐蝕性、使用壽命長，優(yōu)良的聲學(xué)性能等特點(diǎn)?？梢造F化各種液體，讓系
2021
11-17

桌面型超聲波精密噴涂機(jī)--適合實(shí)驗(yàn)室使用或者小型生產(chǎn)（一）
產(chǎn)品簡介：桌面型超聲波精密噴涂機(jī)是一款適合實(shí)驗(yàn)用或這小型生產(chǎn)的超聲波霧化噴涂機(jī)。超聲波噴涂是一種*的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化噴嘴技術(shù)的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)，液體粘稠度要求≦50cps且固含量不能大于30%左右，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等性質(zhì)，液體先通過超聲波霧化裝置霧化成微細(xì)顆粒，然后再經(jīng)一定量≤0.15MPA的載流氣體通過不同類型的噴頭精確控制噴霧形成細(xì)線，錐形，寬扁等形狀，均勻涂覆在基材的表面，從而形成涂層或薄膜。均勻度高、膜厚可控是超聲波霧化噴涂的最大特點(diǎn)。相對(duì)于
2021
11-16

在線生產(chǎn)型超聲波霧化噴涂機(jī)----一款特別適合大面積的噴涂機(jī)
設(shè)備介紹：在線生產(chǎn)型超聲波霧化噴涂機(jī)是精心設(shè)計(jì)的一款特別適合量產(chǎn)級(jí)以及大面積薄膜的生產(chǎn)制備的噴涂機(jī)，可以橫跨自動(dòng)傳送機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效噴涂，保留原有生產(chǎn)工藝，具有噴涂速度快、范圍大、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。還配備了*的精密恒流分散壓力桶，溶液均勻分散的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的穩(wěn)恒供液。生產(chǎn)需求的寬大噴涂寬度可以通過多個(gè)噴頭并聯(lián)來實(shí)現(xiàn)，大大提高生產(chǎn)效率，蕞寬可以達(dá)到2米以上，可采用散射型、寬幅型或廣域型超聲波霧化噴頭。相對(duì)于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實(shí)現(xiàn)更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度
2021
11-15

還在用傳統(tǒng)切割刀的你，是否經(jīng)常會(huì)遇到這種問題？
還在用傳統(tǒng)切割刀的你，是否經(jīng)常會(huì)遇到這種問題：1、需要鋒利的刃口，增加對(duì)刀片的要求；2、布料切割不能封邊，切割邊緣容易引起崩邊和破損；3、粘性物體難以切割，很容易黏刀，影響切割效果和效率；4、切割時(shí)需要對(duì)物體施加壓力，容易讓軟性或易碎食品變形；5、部分物品在切割時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碎粒及碎屑，增加浪費(fèi)。那是因?yàn)槟銢]有遇見一款好的產(chǎn)品，沒有用過超聲波切割刀吧。什么是超聲波切割刀？跟傳統(tǒng)切割刀相比，超聲波切割刀具有哪些不可替代的優(yōu)勢(shì)？超聲波橡膠切割刀（刃寬60mm）是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部
2021
11-12

為什么要選擇超聲波噴涂？----超聲波噴涂的好處
噴涂作為一種表面處理方式已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，超聲波噴涂機(jī)雖然是所有噴涂機(jī)里相對(duì)昂貴的一種，但它帶來的經(jīng)濟(jì)效益和優(yōu)秀表現(xiàn)是其他噴涂機(jī)五法比擬的。第一是節(jié)省材料，超聲波噴涂可以將節(jié)省材料做到蕞大化，大大節(jié)約成本，尤其是價(jià)格昂貴的液體材料。由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的液體材料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約液體材料的目的，超聲波噴涂的液體材料利用率甚至可以達(dá)到其他噴涂方式的4倍以上。*代表性的是燃料電池噴涂和太陽能電池噴涂。第二是精密可控，有些基材的表面處理要求
2021
11-11

超聲波霧化噴涂七大優(yōu)勢(shì)介紹
超聲波霧化噴涂是利用超聲波噴嘴通過將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械能而工作，機(jī)械能被轉(zhuǎn)移到液體中，產(chǎn)生駐波。液體通過噴嘴導(dǎo)入至霧化面，當(dāng)液體離開噴嘴的霧化表面時(shí)，它被破碎成均勻微米級(jí)液滴的細(xì)霧，從而實(shí)現(xiàn)霧化。超聲波霧化噴涂的七大優(yōu)勢(shì)有：1.涂層均勻度高通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達(dá)到95%以上。2.原料利用率高，飛濺少由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進(jìn)行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需
2021
11-09

什么是超聲波涂銦機(jī)？有哪些類型？
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，銦在新半導(dǎo)體合金、太陽能電池、光纖通訊、原子能、航天技術(shù)、計(jì)算機(jī)、電視機(jī)以及防腐等方面都得到廣泛的應(yīng)用。超聲波靶材焊接技術(shù)作為一種新的靶材綁定方法，其*性已慢慢在很多領(lǐng)域體現(xiàn)出來。而靶材焊接最常見的就是涂銦，所以其用到的超聲波設(shè)備取名為超聲波涂銦機(jī)。超聲波靶材焊接技術(shù)提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術(shù)的各種問題，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接。超聲波涂銦機(jī)有哪些？目前FUSONIC超聲有三種類型的涂銦機(jī)。一、平面型。超聲波平面涂銦機(jī)是蕞常用
2021
11-08

超聲波焊接應(yīng)用行業(yè)超廣泛
超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接被用于許多不同的行業(yè)，例如醫(yī)療，包裝，汽車，航空航天，電子等。1、醫(yī)療行業(yè)由于超聲波焊接不涉及粘合劑或產(chǎn)生粉塵（潛在的污染物）的事實(shí)，因此它可用于多種“清潔”醫(yī)療產(chǎn)品，包括導(dǎo)管、透析管、空氣過濾器和塑料紡織服裝。2、包裝行業(yè)超聲波焊接通常用于密封容器，泡罩包裝和紙箱，因?yàn)樗梢孕纬衫喂痰慕Y(jié)合。超聲波焊接可以在包含危險(xiǎn)材料的產(chǎn)品或高價(jià)值產(chǎn)品周圍形成氣密密封，以提高零售安全性
2021
11-08

普通噴涂方式向超聲波精密噴涂轉(zhuǎn)變--那么什么樣的情況需要轉(zhuǎn)變？
噴涂工藝作為一種表面處理方式普遍存在于材料試驗(yàn)研究和工業(yè)生產(chǎn)中。隨著材料表面要求和環(huán)保理念的不斷提升，一些傳統(tǒng)的噴涂方式已經(jīng)達(dá)不到產(chǎn)品的要求，這個(gè)時(shí)候就可以嘗試采用超聲波精密噴涂。那么，什么樣的情況可以轉(zhuǎn)變呢？超聲波精密噴涂作為一種精密噴涂，其最大的優(yōu)勢(shì)是：均勻、精密、省材。超聲波精密噴涂是一種*的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化技術(shù)的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細(xì)顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體（≤0.15MPA）均勻涂
2021
11-03

落地式超聲波精密噴涂機(jī)的工作原理及參數(shù)
原理描述：超聲波噴涂是一種*的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化噴嘴技術(shù)的一種噴涂方式。超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，將液體霧化成均勻的微米級(jí)顆粒，均勻涂覆在基材的表面，從而形成涂層或薄膜。相對(duì)于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。同時(shí)，由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。設(shè)備特性及參數(shù)：1.設(shè)備尺寸：1
2021
11-02

超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法對(duì)比及原理
超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸焊過程中的振動(dòng)和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動(dòng)能量不會(huì)熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。浸漬法焊接時(shí)大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動(dòng)器的特定焊接坩堝中熔化。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動(dòng)的表面上產(chǎn)生波紋時(shí)，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對(duì)焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達(dá)到更好的焊接效果。原理：超聲波浸焊技術(shù)不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動(dòng)產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波
2021
11-01

為什么使用超聲波技術(shù)來綁定靶材就不需要助焊劑呢？
靶材綁定是把靶材和基板綁定在一起的一項(xiàng)技術(shù)，又稱靶材焊接。近幾年，超聲波靶材綁定技術(shù)作為一種新的靶材綁定方法應(yīng)運(yùn)而生，該技術(shù)提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術(shù)的各種問題，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接。其*性已慢慢在靶材綁定領(lǐng)域體現(xiàn)出來。為什么使用超聲波技術(shù)來綁定靶材就不需要助焊劑呢？超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)
2021
11-01

超聲波靶材綁定技術(shù)和傳統(tǒng)助焊劑焊接方法相比有哪些優(yōu)勢(shì)？
1、不使用助焊劑助焊劑會(huì)在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會(huì)隨著時(shí)間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲波技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會(huì)因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕。2、環(huán)保的焊接方案超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。3、涂層牢固，不會(huì)脫落。4、涂層均勻，無盲點(diǎn)，無波紋。5、降低生產(chǎn)成本不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。6、提高生產(chǎn)效率涂抹面積1500*190m
2021
10-29

超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品介紹
超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對(duì)于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：1、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2、鋰電
2021
10-27

超聲波聲化學(xué)設(shè)備可以用來做什么（三）
6、攪拌超聲波技術(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用是將液體中的固體進(jìn)行分散和解聚達(dá)到攪拌的目的。超聲波攪拌技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品加工、造紙、涂料、化工、制藥、紡織、石油、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，超聲波設(shè)備可以很容易地安裝在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，便于制造商以較低的成本升級(jí)設(shè)備。7、混合均質(zhì)超聲波在液體里“空化作用”產(chǎn)生的這些小氣泡急速崩潰時(shí)在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫高壓，且因氣泡周圍的液體高速?zèng)_入氣泡而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強(qiáng)烈的微射流，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了混合均質(zhì)的作用。超聲波混合均質(zhì)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品加工、造紙、涂料
2021
10-26

超聲波聲化學(xué)設(shè)備可以用來做什么（二）
3、萃取提取超聲波可以更好地滲透到植物組織中并改善質(zhì)量傳遞，超聲波產(chǎn)生的空化可以破壞細(xì)胞壁并促進(jìn)基質(zhì)成分的釋放。超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制，允許添加共萃取劑，以進(jìn)一步增大液相的極性，提高萃取效率；與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比，超聲波萃取設(shè)備簡單，萃取成本低；與傳統(tǒng)的沸騰法或回流法不同，超聲萃取不需要加熱，以免長時(shí)間加熱會(huì)損壞有效成分，特別適合于熱敏性物質(zhì)的萃?。怀暡ㄝ腿〖夹g(shù)提高了有效成分的提取率，確保了原料的理想甲利用，減少了溶劑的消耗，可取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益；超聲波萃取技術(shù)對(duì)活性成
2021
10-25

超聲波切割的特點(diǎn)及產(chǎn)品的組成
超聲波切割通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動(dòng)，就能在極短的時(shí)間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行碰撞。超聲波切割是一種專門用于切割的超聲波設(shè)備，是超聲波應(yīng)用的重要門類之一。超聲波切割特點(diǎn)，不需要鋒利的刀刃，不需要很大的壓力，不會(huì)對(duì)切割材料的崩邊、破損。切割刀在做超聲波振動(dòng)，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。對(duì)冰凍、粘性、彈性材料切割效果明顯。如食品，橡膠或不便加壓力的物體切割，特別有效。切割的同時(shí)，切割部位有熔合作用。切割部位被很好地封邊了，可防止被切
2021
10-25

超聲波聲化學(xué)設(shè)備可以用來做什么
在液體中，超聲波會(huì)產(chǎn)生一種“空化”現(xiàn)象，就是所說的“空化作用”。超聲波“空化作用”：當(dāng)以高強(qiáng)度超聲波處理液體時(shí)，傳播到液體介質(zhì)中的聲波會(huì)產(chǎn)生交替的高壓(壓縮)和低壓(稀疏)循環(huán)，其速率取決于頻率。在低壓循環(huán)期間，高強(qiáng)度的超聲波會(huì)在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙。當(dāng)氣泡達(dá)到不能再吸收能量的體積時(shí),它們?cè)诟邏貉h(huán)中劇烈地坍塌，這種現(xiàn)象稱為“空化”。在爆炸期間，局部將達(dá)到非常高的溫度（約5,000K）和壓力（約2,000atm）?？栈瘹馀莸谋罎⒁矊?dǎo)致液體射流高達(dá)280m/s的速度，所產(chǎn)生的剪切力機(jī)械地?cái)?
2021
10-22

超聲波金屬制粉的介紹和原理
超聲波金屬制粉是通過超聲波霧化來實(shí)現(xiàn)的，超聲波霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。超聲波換能器將驅(qū)動(dòng)電源產(chǎn)生的高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作，進(jìn)行縱向高頻振動(dòng)，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，這種縱向向上和向下的振動(dòng)由變幅桿傳遞到霧化面，產(chǎn)生駐波，當(dāng)熔融的金屬液體通過霧化面時(shí)，它被破碎成均勻的微米級(jí)液滴細(xì)霧，實(shí)現(xiàn)霧化。霧化后的微米級(jí)液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級(jí)金屬固體顆粒，將這些落入收粉筒的顆粒收

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